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94% WC Boules de meulage de ciment en alliage de tungstène Résistance aux chocs des médias ODM
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Les spécifications
Numéro de modèle :
ZWC-01
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
1 kg ou plus
Conditions de paiement :
L/C,T/T,Western Union
Capacité à fournir :
40 à 200 tonnes par mois
Délai de livraison :
Dans les 15 jours
Détails de l'emballage :
plastique + fût
Résistance à la corrosion :
Bien (pH 4 ∼ 12)
Application du projet :
Moulinage et fraisage de matières dures
Taille :
1 mm à 20 mm
Matériel :
Carbure de tungstène
Densité :
14.6 ¢ 15.0
Composition chimique :
Carte de travail-Co
Définition
94% WC Billes de broyage en alliage de tungstène Résistance aux chocs ODM
Atteindre l'équilibre optimal entre dureté et résistance aux chocs
Dans le broyage industriel, le choix des milieux de broyage a un impact critique sur l'efficacité et la qualité du processus. Pour les composites carbure de tungstène-cobalt (WC-Co), atteindre l'équilibre parfait entre dureté et résistance aux chocs est essentiel pour des performances optimales.
Facteurs clés dans la sélection des milieux de broyage
  • Composition du matériau : Le carbure de tungstène à 94 % assure une dureté supérieure tandis que le cobalt à 6 % offre la ductilité et la ténacité nécessaires
  • Taille et forme : La conception sphérique permet des actions de roulement et de cascade efficaces pendant le broyage
  • Dureté et densité : Des milieux de densité plus élevée durent plus longtemps tout en maintenant l'efficacité du broyage
  • Rentabilité : La longue durée de vie opérationnelle réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance
Propriétés mécaniques et physiques
Propriété Carbure de tungstène (WC-6%Co) Alumine (99%) Zircone (YTZP) Acier (440C)
Densité (g/cm³) 14,6-15,0 3.9 6.0 7.8
Dureté (HRA) 90-92 80-85 88-90 60-65
Résistance à la rupture (MPa*m½) 10-12 4-5 7-10 15-20
Résistance à la compression (GPa) 4,5-6,0 2.5 2.0 2.0
Points clés à retenir :
  • 2× Plus dur que l'alumine, 3× plus dur que l'acier - Usure minimale dans les environnements abrasifs
  • Densité la plus élevée - Fournit une énergie cinétique supérieure pour un broyage efficace
  • Résistance à la compression exceptionnelle - Résiste aux opérations de broyage à forte charge
Performance d'usure et de durabilité
Type de milieu Taux d'usure relatif Durée de vie (vs. acier) Efficacité des coûts
Carbure de tungstène 1× (Référence) 20-50× plus longtemps Meilleur à long terme
Zircone 1,5-2× 10-15× plus longtemps Coût initial élevé
Alumine 3-5× 5-8× plus longtemps Modéré
Exemple concret : Dans les broyeurs à boulets de ciment, les milieux WC durent 2+ ans contre 1-2 mois pour l'acier.
Résumé des performances : pourquoi choisir le carbure de tungstène ?
✅ Dureté inégalée
✅ Haute densité
✅ Stabilité chimique
✅ Durée de vie la plus longue
Images du produit
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Foire aux questions
Qu'est-ce qu'un milieu de broyage en carbure de tungstène ?
Les milieux de broyage en carbure de tungstène sont constitués de particules de WC (carbure de tungstène) liées au cobalt (Co) ou au nickel (Ni). C'est le matériau de broyage le plus dur et le plus résistant à l'usure disponible, idéal pour le broyage abrasif et à fort impact.
Quels sont les avantages par rapport à l'acier, à l'alumine ou aux milieux en zircone ?
  • Dureté (HRA 90+) : 3× plus dur que l'acier, 2× plus dur que l'alumine
  • Densité (14-15 g/cm³) : Énergie cinétique plus élevée pour un broyage plus rapide
  • Résistance à l'usure : Dure 20 à 50× plus longtemps que l'acier dans les boues abrasives
  • Sans contamination : Pas de lessivage de fer/nickel (essentiel pour les batteries, l'électronique)
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40 à 200 tonnes par mois
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Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.

Active Member
1 Années
guangzhou
Depuis 2017
Produits principaux :
Machine planétaire de broyeur à boulets, Moulin à billes mélangé, moulin de boule de commande
Total annuel :
5000000-65000000
Nombre de salariés :
80~110
Niveau de certification :
Active Member
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