Les spécifications
Numéro de modèle :
ZWC-01
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
1 kg ou plus
Conditions de paiement :
L/C,T/T,Western Union
Capacité à fournir :
40 à 200 tonnes par mois
Délai de livraison :
Dans les 15 jours
Détails de l'emballage :
plastique + fût
Dureté à l'impact :
Très haut
Les avantages :
Haute dureté, haute densité, excellente résistance à l'usure
Industries d'application :
Mines, ciment, centrales électriques, produits chimiques, etc.
Couleur :
argenté
Utilisation :
Applications de broyage et de fraisage
Charge écrasante :
≥ 2000N
Taux de port :
≤ 0,5 g/t
Forme :
Sphériques
Taille :
1 mm à 20 mm
Dureté :
HRA 92 à 94
Composition chimique :
Carte de travail-Co
Matériel :
Carbure de tungstène
Densité :
140,95 g/cm3
Résistance à l'abrasion :
C' est excellent.
Définition
Sphère de tungstène polie ultra fine, média WC, bille d'acier submicronique pour le broyage de précision
Structure submicronique de média WC à grain ultra fin pour le broyage de précision
Dans le paysage industriel actuel, le broyage de précision est essentiel pour les processus de fabrication exigeant une grande précision et durabilité. Les médias WC à grain ultra fin avec des structures submicroniques améliorent l'efficacité du broyage tout en améliorant la qualité du produit fini.
Comprendre les médias WC à grain ultra fin
Qu'est-ce que les médias WC à grain ultra fin ?
Les médias WC (carbure de tungstène) à grain ultra fin sont constitués de particules de carbure de tungstène réduites à des tailles submicroniques. Ces particules offrent une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, idéales pour les applications de broyage de précision.
Pourquoi la structure submicronique est importante
La structure submicronique assure une répartition uniforme des particules, améliorant la cohérence et la qualité du broyage. Cette structure facilite la diffusion du liant au cobalt, favorisant la formation d'agglomérats WC-Co.
Avantages des médias WC à grain ultra fin
  • Efficacité de broyage améliorée : La petite taille des particules permet un meilleur contact avec le matériau pour un broyage plus rapide et plus efficace
  • Finition de surface améliorée : La répartition uniforme des particules minimise les irrégularités de surface pour des finitions plus lisses
  • Résistance à l'usure accrue : Idéal pour les environnements à fortes contraintes comme l'exploitation minière et le forage de tunnels
  • Polyvalence : Convient à l'électronique, à la céramique, aux cosmétiques, etc.
Propriétés mécaniques et physiques
Propriété Carbure de tungstène (WC-6%Co) Alumine (99%) Zircone (YTZP) Acier (440C)
Densité (g/cm³) 14,6-15,0 3,9 6,0 7,8
Dureté (HRA) 90-92 80-85 88-90 60-65
Résistance à la rupture (MPa*m½) 10-12 4-5 7-10 15-20
2× plus dur que l'alumine, 3× plus dur que l'acier - Usure minimale dans les environnements abrasifs
Densité la plus élevée - Énergie cinétique supérieure pour un broyage efficace
Résistance à la compression exceptionnelle - Résiste au broyage à forte charge
Performance d'usure et de durabilité
Type de média Taux d'usure relatif Durée de vie (vs. acier) Rentabilité
Carbure de tungstène 1× (Référence) 20-50× plus longue Meilleur à long terme
Zircone 1,5-2× 10-15× plus longue Coût initial élevé
Billes de polissage WC YG8
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Résumé des performances : pourquoi choisir le carbure de tungstène ?
  • Dureté inégalée - Taux d'usure le plus faible en cas d'abrasion extrême
  • Haute densité - Broyage plus rapide avec moins d'énergie
  • Stabilité chimique - Résiste à la plupart des solvants/boues
  • Durée de vie la plus longue - Retour sur investissement justifié en 6 à 12 mois
FAQ
Qu'est-ce que les médias de broyage en carbure de tungstène ?
Les médias de broyage en carbure de tungstène sont constitués de particules de WC liées avec du cobalt ou du nickel. C'est le matériau de broyage le plus dur et le plus résistant à l'usure disponible, idéal pour le broyage abrasif et à fort impact.
Quels sont les avantages par rapport à l'acier, à l'alumine ou aux médias en zircone ?
- Dureté (HRA 90+) : 3× plus dur que l'acier
- Densité (14-15 g/cm³) : énergie cinétique plus élevée pour un broyage plus rapide
- Résistance à l'usure : dure 20 à 50× plus longtemps que l'acier
- Sans contamination : pas de lessivage de fer/nickel
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