ProduitDéfinition
Dans le domaine des matériaux industriels, peu de substances peuvent se vanter de la dureté et de la durabilité remarquables du diamant.Les boules de meulage au carbure de tungstène offrent une alternative intéressanteConnues pour leur extrême dureté, leur résistance à l'usure et leur rentabilité, ces boules de broyage sont essentielles dans diverses applications, de la fabrication à l'exploitation minière.
Le carbure de tungstène est un composé chimique composé d'atomes de tungstène et de carbone.comme le diamant et le nitrure de bore cubiqueAvec une dureté de Mohs d'environ 9 et une dureté de Vickers d'environ 2400 HV, le carbure de tungstène est un choix idéal pour les applications nécessitant une grande durabilité et une résistance à l'usure.
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Dureté élevée: Les billes de broyage au carbure de tungstène offrent une dureté qui rivalise avec certaines des matières les plus dures connues de l'homme.et du verre.
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Résistance à l'usure: En raison de leur haute dureté, les boules de meulage au carbure de tungstène présentent de faibles taux d'usure lors des processus de meulage.
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Stabilité chimique: les billes de broyage au carbure de tungstène sont chimiquement stables dans la plupart des environnements, y compris les solutions acides et alcalines.maintenir la qualité du produit final.
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Densité: Avec une densité comprise entre 14 et 15 g/cm3, les boules de broyage au carbure de tungstène ont une plus grande énergie cinétique pendant le broyage, ce qui les rend plus efficaces dans le broyage et le broyage des matériaux.
Les billes de meulage au carbure de tungstène sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs propriétés uniques.
- Produits manufacturés: Utilisées dans la production d'outils de coupe industriels, les boules de broyage au carbure de tungstène permettent d'atteindre une précision dans les procédés d'usinage.
- Le secteur minier: Ces boules sont essentielles dans les opérations de broyage et de fraisage, où elles aident à décomposer les minerais en particules plus fines pour une transformation ultérieure.
- Produits pharmaceutiques: Dans l'industrie pharmaceutique, les boules de broyage au carbure de tungstène sont utilisées pour broyer et broyer les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) afin d'obtenir la taille de particule souhaitée.
- Céramique et électronique: La haute dureté et la résistance à l'usure des billes de broyage au carbure de tungstène les rendent adaptées à la production de composants céramiques et électroniques.
Lorsqu'on envisage des matériaux pour des applications à haute dureté, il est essentiel de comparer le carbure de tungstène avec le diamant et d'autres matériaux durs.
- Diamant: Avec une dureté de Mohs de 10 et une dureté de Vickers d'environ 10 000 HV, le diamant est le matériau le plus dur connu.
- Carbure de tungstène: Bien qu'il ne soit pas aussi dur que le diamant, le carbure de tungstène offre une dureté de Mohs d'environ 9 et une dureté de Vickers de 2400 HV. Son rentabilité en fait un choix populaire pour les applications en vrac.
- Diamant: En raison de sa rareté et de sa forte demande, le diamant est coûteux, ce qui le rend adapté uniquement à des applications de niche.
- Carbure de tungstène: Connu pour son excellent rapport coût/performance, le carbure de tungstène est largement utilisé dans les milieux industriels où des applications en vrac sont requises.
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Efficacité par rapport aux coûts: Les billes de broyage au carbure de tungstène offrent une dureté proche du diamant à une fraction du coût, ce qui en fait un choix économique pour de nombreuses industries.
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La polyvalence: Ces boules de broyage peuvent être utilisées dans un large éventail d'applications, allant de l'usinage de précision aux opérations minières lourdes.
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Durabilité: Grâce à leur dureté exceptionnelle et à leur résistance à l'usure, les boules de meulage au carbure de tungstène offrent une longue durée de vie, ce qui réduit le besoin de remplacement fréquent.
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Stabilité environnementale: La stabilité chimique du carbure de tungstène lui permet de résister à des environnements difficiles sans se dégrader, tout en préservant l'intégrité des matériaux traités.
1Propriétés mécaniques et physiques
Les biens immobiliers |
Carbure de tungstène (WC-6%Co) |
L'aluminium (99%) |
D'une teneur en carbone de moins de 10 ppm |
Acier (440C) |
Densité (g/cm3) |
14.6 ¢ 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
Dureté (HRA) |
90 ¢ 92 |
80 ¢ 85 |
88 ¢ 90 |
60 ¢ 65 |
Résistance à la fracture (MPa·m1⁄2) |
10 ¢ 12 |
4 ¢ 5 |
7 ¢ 10 |
15 ¢ 20 |
Résistance à la compression (GPa) |
4.5 ¢6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
Module élastique (GPa) |
550 ¢650 |
380 |
200 |
200 |
Les principaux points à retenir:
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2 fois plus dur que l'alumine,3 fois plus dur que l'acier¢ Minimum d'usure dans des environnements abrasifs.
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Densité maximaleIl fournit une énergie cinétique supérieure pour un broyage efficace.
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Résistance à la compression exceptionnelleIl résiste à la fraisure à forte charge.
2. Performance de l'usure et de la durabilité
Type de support |
Taux d'usure relatif |
Durée de vie (par rapport à l'acier) |
Efficacité en termes de coûts |
Carbure de tungstène |
1 × (indice de référence) |
20×50 fois plus long |
Meilleur à long terme |
D'une teneur en acier |
1.5 ¢ 2 × |
10×15 fois plus long |
Une avance élevée |
Alumine |
3 ¢ 5 × |
5×8 fois plus long |
Modérée |
Acier |
50×100 fois |
Législation de base |
Faible coût initial |
Exemple réel:
3Résistance chimique et thermique
Les biens immobiliers |
Carbure de tungstène |
Impact sur les performances |
Résistance à la corrosion |
Bien (pH 4 ∼ 12) |
Les matières liées au cobalt sont sensibles aux acides; celles liées au nickel résistent au pH 1 ̊14. |
Résistance aux oxydations |
Stable à 500 °C |
Évitez > 600°C (le liant au cobalt s'oxyde). |
Choc thermique |
Modérée |
Évitez l'extinction rapide (> 150°C/min). |
Meilleur pour:
4. Mesures de l'efficacité de broyage
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Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse à l'échelle nanométrique(D90 < 100 nm) dans les usines à haute énergie.
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Le débit:30 à 50% plus rapide que l'alumine/zircone en raison de sa densité plus élevée.
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Risque de contamination:Près de zéro (critique pour les matériaux de la batterie, l'électronique).
Les applications optimales sont les suivantes:
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Les mines:Pulvérisation du minerai (or, cuivre).
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Pour les produits de la sous-traitanceLa production de nano poudre.
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Peintures et encres:Le broyage à haute intensité de couleur.
5. Avantages spécifiques à l'industrie
Industrie |
Avantages des milieux de broyage WC |
Le secteur minier |
50 fois la durée de vie par rapport à l'acier dans le traitement du minerai d'or. |
Aérospatiale |
Aucune contamination Fe/Ni dans les poudres d'alliage de Ti. |
Électronique |
Le broyage ultra-pur pour les matériaux semi-conducteurs. |
Pétrole et gaz |
Forage d'additifs de boue avec une usure minimale. |
Résumé des performances: Pourquoi choisir le carbure de tungstène?
✅Une dureté inégaléeLe taux d'usure le plus faible en cas d'abrasion extrême.
✅Densité élevée– Faster grinding with less energy.
✅Stabilité chimiqueRésistant à la plupart des solvants et des liquides.
✅La plus longue durée de vieLe retour sur investissement justifié en 6 à 12 mois.
YG8 boules de polissage pour toilettes



Équipement d'usine

Exposition et partenaire

Le cas
Navire pour la Pologne


Un navire pour la France


Questions fréquentes
1. Quels sont les milieux de meulage du carbure de tungstène?
Les supports de meulage du carbure de tungstène sont constitués deParticules WC (carbure de tungstène) liées au cobalt (Co) ou au nickel (Ni)C'est leplus dur et plus résistant à l'usurele matériau de broyage disponible, idéal pour le broyage abrasif et à fort impact.
2Quels sont les avantages par rapport à l'acier, à l'alumine ou au zirconium?
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Dureté (HRA 90+):3 fois plus dur que l'acier, 2 fois plus dur que l'alumine.
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Densité (1415 g/cm3):Une énergie cinétique plus élevée pour un broyage plus rapide.
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Résistance à l'usure:Durées20×50 fois plus longque l'acier dans les boues abrasives.
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Sans contamination:Aucune lixiviation de fer/nickel (critique pour les batteries et les appareils électroniques).
3. Quelles sont les qualités/les liants disponibles?
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d'une teneur en carbone supérieure ou égale à 0,9 g/cm36%, 8%, 10% de Co (norme de ténacité).
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d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmMeilleure résistance à la corrosion (pH 1·14).
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Céréales ultra-fines:WC sous micron pour le nano-moulinage.