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Équipement de protection environnementale haute performance pour le traitement des brouillards acides et du cyanure dans l'industrie de la galvanoplastie
Équipement de protection environnementale haute performance pour le traitement des brouillards acides et du cyanure dans l'industrie de la galvanoplastie
Les spécifications
Définition
Équipement de protection environnementale haute performance pour le traitement des brouillards acides et du cyanure dans l'industrie de la galvanoplastie
Description de l'équipement
I. Flux de travail
  • Collecte des gaz d'échappement : Les sources de gaz d'échappement (telles que les cuves de galvanoplastie et les cuves de décapage) sont capturées à l'aide d'une hotte de collecte de gaz fermée localement ou d'une hotte d'aspiration externe.
  • Prétraitement : Des filtres secs interceptent les grosses particules et les brouillards d'huile pour protéger l'équipement en aval.
  • Purification multi-étapes : Les gaz d'échappement acides entrent dans une tour de pulvérisation pour la neutralisation et le traitement ; les gaz résiduels organiques/cyanure sont dégradés par adsorption sur charbon actif.
  • Conformité des émissions : Le gaz purifié est testé et jugé conforme à la "Norme globale d'émission pour les polluants atmosphériques" (GB16297-1996) et est rejeté par une cheminée.
II. Paramètres techniques
Paramètres Spécifications
Débit d'air 1000-100 000 m³/h (personnalisable)
Type de gaz d'échappement applicable Brouillard acide (acide nitrique, acide sulfurique, acide fluorhydrique), cyanure, COV, vapeurs de métaux lourds
Résistance à la corrosion Résiste aux environnements acides et alcalins forts avec un pH de 1 à 14
Température de fonctionnement ≤80°C (les gaz d'échappement à haute température nécessitent un pré-refroidissement)
III. Scénarios d'application
  • Industrie de la galvanoplastie : Traitement des brouillards acides et du cyanure provenant de procédés tels que le décapage et le chromage.
  • Fabrication d'électronique/semi-conducteurs : Purification du brouillard d'acide fluorhydrique et des gaz d'échappement de solvants organiques provenant de la gravure et du nettoyage.
  • Industrie chimique/pharmaceutique : Traitement des COV et des gaz acides et alcalins émis par les réacteurs et les réservoirs de stockage.
IV. Avantages de l'équipement
  • 1. Purification à haut rendement : Les unités de traitement multi-étapes connectées en série s'adaptent aux compositions complexes des gaz d'échappement, atteignant un taux de purification global de ≥90 %.
  • 2. Conception résistante à la corrosion : La fibre de verre, l'acier inoxydable et le revêtement en Téflon résistent aux milieux hautement corrosifs tels que l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique concentré.
  • 3. Fonctionnement à faible consommation d'énergie : Le système de circulation d'eau réduit la consommation de produits chimiques et le contrôle automatisé réduit les coûts d'intervention manuelle.
  • 4. Extension modulaire : La configuration flexible des tours de pulvérisation, des tours d'adsorption et d'autres unités est prise en charge pour répondre à diverses exigences de fonctionnement.
V. Points clés d'exploitation et de maintenance
  • 1. Maintenance quotidienne : Surveiller la valeur du pH du liquide de pulvérisation (recommandé 8-10) et réapprovisionner régulièrement la solution de NaOH ; nettoyer le filtre et vérifier l'obstruction des buses chaque mois ; et remplacer le charbon actif et la couche de garnissage tous les six mois.
  • 2. Dépannage : Vibration anormale du ventilateur : Vérifier la corrosion de la turbine ou l'accumulation de poussière et remplacer rapidement le contrepoids. Diminution de l'efficacité de la purification : Vérifier la concentration du liquide de pulvérisation, la saturation du charbon actif ou l'obstruction du garnissage.
Structures et composants principaux
I. Composants principaux
  • 1. Turbine
    • Fonction : Le composant de compression principal, responsable de la compression et du transport du gaz, est fabriqué en métal résistant à la corrosion (tel que l'acier inoxydable, le cuivre) ou en matériaux revêtus. La forme des pales affecte directement le débit d'air et l'efficacité.
    • Conception : Disponible en types à courbure avant, à inclinaison arrière, en forme d'arc et linéaires. L'équilibrage statique et dynamique est requis pour assurer un fonctionnement en douceur.
  • 2. Moteur
    • Un moteur asynchrone à courant alternatif ou un moteur à courant continu, avec une puissance personnalisée en fonction du débit d'air (1,5 à 75 kW), entraîne la turbine.
  • 3. Entrée/sortie d'air
    • Entrée d'air : Équipée d'un filtre (treillis déployé en acier inoxydable ou en aluminium) pour intercepter les grosses particules (telles que la poussière métallique et les gouttelettes de liquide) et réduire l'usure de l'équipement.
    • Sortie d'air : Optimiser la conception du guidage du débit d'air pour réduire la résistance à l'échappement et assurer la conformité aux normes environnementales.
  • 4. Carter du ventilateur
    • Le boîtier extérieur est fabriqué en tôles d'acier soudées ou en plastique renforcé de fibre de verre (FRP), intégrant la turbine et le déflecteur. Il doit être parfaitement étanche et résistant à la corrosion.
  • 5. Roulements et unité d'entraînement
    • Roulements : Supportent la rotation de la turbine et sont généralement fabriqués à partir de roulements à rouleaux ou de roulements lisses résistants à la corrosion.
    • Unité d'entraînement : Comprend l'arbre principal, les accouplements, les poulies, etc. Un lubrifiant (tel que L-AN32) est utilisé pour assurer un fonctionnement en douceur.
II. Structures auxiliaires
  • 1. Guide d'air
    • Dirige le débit d'air uniformément dans la turbine, améliorant l'utilisation du débit d'air. Le matériau doit être résistant à la corrosion (tel qu'un revêtement en acier inoxydable).
  • 2. Support
    • Supporte la structure globale du ventilateur et doit posséder une résistance élevée et une résistance aux vibrations pour éviter le déséquilibre pendant le fonctionnement.
  • 3. Système de circulation
    • Lorsqu'il est utilisé en conjonction avec une tour de pulvérisation ou une tour d'adsorption à charbon actif, une pompe de circulation et une tuyauterie résistantes aux acides et aux alcalis sont nécessaires pour réaliser une purification des gaz d'échappement en plusieurs étapes.
III. Conception et matériaux différenciés
  • 1. Sélection de matériaux résistants à la corrosion
    • Pour les gaz d'échappement fortement acides (tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique) et fortement alcalins, l'acier inoxydable 316L, le plastique renforcé de fibre de verre (FRP) ou le revêtement en Téflon sont préférés.
    • Pour les gaz d'échappement à haute température (≤200°C), des matériaux en alliage à haute température sont nécessaires.
  • 2. Compatibilité de la disposition
    • Ventilateurs horizontaux : Conviennent aux applications à volume élevé (>50 000 m³/h), telles que les systèmes d'échappement centralisés.
    • Ventilateurs verticaux : Conception compacte, adaptée aux systèmes combinés (tels que ceux situés après une tour de pulvérisation).
IV. Applications typiques et exploitation et maintenance
  • 1. Scénarios d'application
    • Gaz résiduels acides : Combiné à une tour de pulvérisation alcaline pour le traitement de neutralisation, atteignant une efficacité de purification de ≥90 %.
    • Gaz résiduels organiques : Combiné à un équipement d'adsorption sur charbon actif ou d'oxydation photocatalytique pour améliorer les taux d'élimination des COV.
  • 2. Points clés d'exploitation et de maintenance
    • Nettoyage régulier : Vérifier l'encrassement de la turbine et les obstructions du filtre tous les 1 à 3 mois.
    • Conception antidéflagrante : Lors de la manipulation de gaz inflammables, un moteur antidéflagrant et une soupape de décharge d'urgence sont requis.
Caractéristiques
  • 1. Rentabilité élevée : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure rentabilité.
  • 2. Conception avancée et méticuleuse : Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
  • 3. Haute adaptabilité : Répondre aux exigences de production actuelles et réserver une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
  • 4. Conformité à la qualité : Adhère strictement au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation complète de l'équipement étant strictement contrôlé.
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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd

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1 Années
zhejiang, huzhou
Depuis 2004
Produits principaux :
ligne de revêtement automatique de poudre, ligne de revêtement électrostatique de poudre, Équipement de revêtement électrophorétique
Total annuel :
10000000-20000000
Nombre de salariés :
100~200
Niveau de certification :
Active Member
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