Description de l'équipement:

I. Structure de base et principe de fonctionnement

Structure de la tour
Fabriqué en polypropylène (PP), il offre une résistance aux températures de -10°C à 100°C et résiste à la corrosion par les acides et les alcalis forts jusqu'à une concentration de 70%,avec une durée de vie de 10 à 15 ans.
La structure principale est constituée d'un système de pulvérisation (buseaux en spirale), d'une couche d'emballage (anneaux à billes / sphères creuses polygonales), d'une couche de déneigement (baffles / treillis métallique) et d'un réservoir d'eau en circulation.
Processus de purification
Entrée de gaz d'échappement: les gaz d'échappement acides/poussiéreux sont transportés au fond de la tour par un ventilateur, formant un flux tourbillonnant vers le haut.
Réaction de neutralisation: le liquide pulvérisé (par exemple, solution de NaOH) est atomisé et entre en contact contre courant avec les gaz d'échappement, éliminant les polluants par neutralisation chimique (par exemple,HCl + NaOH → NaCl + H2O) ou par adsorption physique.
Purification en plusieurs étapes: la couche d'emballage augmente la surface de contact gaz-liquide, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de masse; la couche de démoulage intercepte les gouttelettes liquides,s'assurer que le gaz est conforme aux normes d'émission.

II. Avantages techniques et paramètres de performance

Capacité de purification à haut rendement
Taux d'élimination des brumes acides (HCl, H2SO4, etc.): 95% à 99%, efficacité de purification complète des COV: 70% à 85%.
Taux d'interception des particules PM2,5+: ≥ 90%, brouillard de peinture et traitement de la poussière simultanément.
Opération économique
La conception modulaire réduit les coûts d'installation et de maintenance de 30%, le fluide circulant réutilisable réduit la consommation chimique de 30% par rapport aux équipements traditionnels.
Faible consommation d'énergie (résistance au vent ≤ 800 Pa), adaptée à des volumes d'air allant de 200 à 50 000 m3/h.
Sécurité et protection de l'environnement
Il est équipé d'un souffleur à l'épreuve de l'explosion et d'un matériau PP ignifuge, il est conforme aux normes d'émission GB16297-1996.
La conception fermée, combinée au système de traitement de la brume de peinture, maintient une concentration stable d'émissions de COV de < 20 mg/m3.

III. Scénarios d'application typiques

Industrie chimique/électroplating: Traite les brumes acides hautement corrosifs tels que HCl et H2SO4.
La peinture et la peinture par pulvérisation: purifie les brumes de peinture (comme le benzène et le xylène) et les gaz organiques résiduels, atteignant un rendement de dégradation des COV de 70% à 85%.
Laboratoire/industrie électronique: Traite les fumées de soudage, les poussières métalliques et les gaz résiduels mixtes provenant des laboratoires physiques et chimiques.

IV. Sélection, fonctionnement et entretien

Paramètres de sélection
Adaptation du volume d'air: choisir une configuration verticale (compacte) ou horizontale (gaz résiduaires à forte concentration) en fonction des besoins en espace.
Configuration du prétraitement: les gaz d'échappement contenant des brumes d'huile ou une teneur élevée en poussière nécessitent un séparateur cyclonique ou un filtre à sec.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance
Vérifiez régulièrement le pH du liquide circulant (un pH de 6-8 ou 8-10 est recommandé pour les gaz résiduaires acides et alcalins).Les gaz d'échappement à haute température (> 80°C) nécessitent un dispositif de pré-refroidissement pour empêcher l'adoucissement et la déformation du matériau PP..

V. Suggestions d'optimisation

Cascade en plusieurs étapes: pour les gaz d'échappement complexes (tels que les brumes acides et les COV),une tour d'adsorption du carbone actif ou un équipement de photolyse UV peuvent être combinés pour augmenter l'efficacité globale de purification à plus de 95%.
Contrôle intelligent: un système intégré de réglage automatique du pH et un module de surveillance à distance réduisent la fréquence des interventions manuelles.

Principales structures et composants:

1Le corps de la tour

La structure du noyau est en polypropylène (PP), qui est très résistant à la corrosion et aux milieux acides et alcalins (concentration ≤ 70%).Il s'agit généralement d'un design cylindrique ou carré vertical.

L'intérieur contient plusieurs zones fonctionnelles, avec un réservoir d'eau en circulation/un réservoir en bas, une sortie d'air en haut et une entrée d'air en bas pour assurer une distribution uniforme des gaz d'échappement.

2Système de pulvérisation

Composé de tuyaux de pulvérisation, de buses en spirale et d'une pompe de circulation, il atomisera et pulvérisera le liquide d'absorption (comme l'eau ou les produits chimiques) à haute pression,créer un contact gaz-liquide contre courant.

Les buses sont généralement en PP ou en céramique résistant à la corrosion, et l'effet d'atomisation affecte directement l'efficacité d'élimination des polluants.

3. Couche d'emballage

Situé au centre de la tour, il est rempli d'emballages à haut rendement tels que les anneaux Pall, les anneaux Raschig,ou des sphères creuses poreuses pour augmenter la surface de contact gaz-liquide et améliorer les réactions de transfert de masse.

La hauteur de la couche d'emballage est généralement de 0,5 à 2 mètres, ajustée en fonction de la concentration des gaz d'échappement et du volume de l'air traité.

4. Couche de détection

Cette couche est située au-dessus de la couche d'emballage et utilise des baffles, des mailles ou une structure cyclonique pour séparer les gouttelettes liquides et les particules résiduelles du gaz purifié,prévention de la contamination secondaire.

L'efficacité de déneigement peut atteindre plus de 95%, ce qui garantit que les gaz d'échappement répondent aux normes de sécheresse.

5Système d'eau en circulation

Inclut une pompe de circulation, un réservoir d'eau et des tuyaux, assurant une circulation continue du liquide de pulvérisation, réduisant les coûts d'exploitation.

Certaines unités sont équipées d'un système de dosage permettant le remplissage automatique de réactifs acides et alcalins (tels que NaOH/H2SO4) pour maintenir l'activité du liquide absorbant.

6. Composants de commande auxiliaires

Système de commande électrique: intègre une cabine de commande PLC, un capteur de niveau de liquide et un moniteur de pH pour un fonctionnement automatisé.

Fenêtre d'inspection/port d'inspection: surveille facilement l'état de l'emballage, élimine les blocages et effectue l'entretien.

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.

2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.

3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.

4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.