Équipement de protection de l'environnement pour la neutralisation et la purification des gaz d'échappement industriels
Description de l'équipement
I. Flux de travail
- Capture des gaz d'échappement : Une hotte à gaz recouvre la source de pollution et aspire les gaz d'échappement dans le système de traitement par aspiration à pression négative.
- Filtration primaire : Un filtre sec intercepte la poussière et les grosses particules.
- Neutralisation et purification : Les gaz d'échappement acides entrent dans la tour de pulvérisation et réagissent avec une solution alcaline pour produire une solution saline qui est recyclée.
- Adsorption profonde : Les gaz résiduels organiques/cyanure sont dégradés par adsorption sur charbon actif et rejetés par la cheminée après avoir satisfait aux normes.
II. Paramètres techniques
Paramètres |
Spécifications |
Débit d'air |
1000-100 000 m³/h (personnalisable) |
Type de gaz d'échappement applicable |
Brouillard acide (acide sulfurique, acide nitrique, acide fluorhydrique), cyanure, COV, brouillard d'acide chromique |
Plage de température |
≤80°C (les gaz d'échappement à haute température nécessitent un pré-refroidissement) |
Normes d'émission |
Conforme à la "Norme d'émission globale pour les polluants atmosphériques" (GB16297-1996) |
III. Avantages de l'équipement
- Purification à haute efficacité : Le traitement en cascade multi-étapes atteint un taux de purification global de ≥90 %, adapté aux compositions complexes de gaz d'échappement
- Conception résistante à la corrosion : La fibre de verre, l'acier inoxydable et le revêtement résistant à l'acide fluorhydrique prolongent la durée de vie de l'équipement
- Fonctionnement à faible consommation d'énergie : Un système de pulvérisation en circulation réduit la consommation de réactifs et le contrôle automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre
- Extension modulaire : La configuration flexible des tours de pulvérisation, des tours d'adsorption et d'autres unités s'adapte aux mises à niveau de la chaîne de production
IV. Points clés d'exploitation et de maintenance
- Maintenance quotidienne : Surveiller la valeur du pH du liquide de pulvérisation (recommandé 8-10) et reconstituer la solution de NaOH à chaque poste
- Nettoyer la poussière du filtre mensuellement et remplacer le charbon actif et la couche de garnissage tous les six mois
- Dépannage : Vibration anormale du ventilateur : Vérifier la corrosion ou l'accumulation de poussière sur la turbine et calibrer l'équilibrage dynamique
- Diminution de l'efficacité de la purification : Vérifier la concentration du liquide de pulvérisation, la saturation du charbon actif et le colmatage des buses
V. Scénarios d'application
- Gaz résiduels acides : Brouillard acide (acide sulfurique, acide fluorhydrique) provenant des cuves de galvanoplastie
- Gaz résiduels organiques : Cyanure et COV émis par les processus de décapage et de nettoyage
- Contrôle de la poussière : Poussière métallique (chrome, nickel) provenant des processus de polissage et de meulage
Structures et composants principaux
I. Modules structurels principaux
- Système de collecte des gaz d'échappement
- Hotte à gaz : Fabriquée en acier inoxydable, en fibre de verre ou en PP résistant à la corrosion, elle recouvre les sources de pollution telles que les cuves de galvanoplastie et les cuves de décapage
- Conduit d'échappement : Fabriqué en fibre de verre ou en PVC, avec un diamètre de 150 à 500 mm, la disposition minimise les coudes pour réduire la résistance de l'air
- Unité de prétraitement
- Filtre sec : Un filtre métallique (taille des pores ≤ 2 mm) intercepte les grosses particules de poussière et les gouttelettes de liquide
- Épurateur humide (facultatif) : Neutralise initialement les gaz d'échappement acides à l'aide d'un rideau d'eau ou d'une pulvérisation
II. Dispositifs de purification multi-étapes
- Unité de traitement des gaz résiduels acides et alcalins
- Tour de pulvérisation : Matériau de la tour : acier inoxydable 316L ou plastique renforcé de fibre de verre (FRP)
- Garnissage : Anneaux Pall/anneaux Raschig en PP augmentent la surface de contact gaz-liquide
- Désémotteur : La structure en treillis métallique ou en déflecteur élimine les gouttelettes entraînées
- Unité de traitement des gaz résiduels organiques/métaux lourds
- Tour d'adsorption sur charbon actif : Le charbon actif en nid d'abeille absorbe le cyanure, les COV et le brouillard d'acide chromique
- Unité de combustion catalytique (RCO) : Décompose les gaz résiduels organiques à haute concentration à haute température
III. Systèmes d'alimentation et auxiliaires
- Ventilateur résistant à la corrosion : Fabriqué en fibre de verre ou en polypropylène, avec un volume d'air de 1000 à 100 000 m³/h
- Système de fluide en circulation : La tour de pulvérisation est équipée d'une pompe de circulation de solution alcaline
- Les eaux usées sont séparées des sels dans un décanteur avant d'être rejetées ou réutilisées
IV. Systèmes de contrôle et d'émission
- Armoire de commande automatisée : Module intégré de capteur de pH et de surveillance de la pression d'air
- Sortie d'échappement de la cheminée : Hauteur ≥ 15 m, accélérant la diffusion et la dilution des gaz d'échappement
V. Composants différenciés (développés par scénario)
- Conception antidéflagrante : Lors de la manipulation de gaz résiduels de cyanure inflammables, le ventilateur et la tuyauterie doivent être mis à la terre
- Revêtement résistant à l'acide fluorhydrique : Pour protéger contre le brouillard d'acide fluorhydrique, l'intérieur de la tour de pulvérisation est revêtu
Caractéristiques
- Rapport coût-performance élevé : Atteint le meilleur rapport coût-performance basé sur l'accessibilité économique
- Conception avancée : Présente l'image d'une entreprise moderne et avancée
- Haute adaptabilité : Répond aux exigences de production actuelles avec une marge de développement futur
- Conformité qualité : Adhère strictement au système de gestion de la qualité ISO9000