Description de l'équipement:

I. Structure et principe de fonctionnement des équipements clés
1. Tour de pulvérisation (brevet CN222788898U)
Structure de la tour: un filtre intégré intercepte les particules de grande taille et une chambre de traitement des déchets liquides recueille les déchets liquides après la réaction de neutralisation.
Système de pulvérisation: les buses à pulvérisation en plusieurs étapes pulvérisent uniformément le liquide absorbant, tandis que le contact contre courant avec les gaz d'échappement permet une purification efficace.
Dispositif de débrouillardage: un débrouilleur à treillis réduit l'humidité des gaz d'échappement à ≤ 50 mg/m3.
2. Équipement RTO
Régénérateur à trois tours: Les régénérateurs en céramique préchauffent alternativement les gaz d'échappement (à plus de 800°C) et récupèrent la chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 30%.
Chambre d'oxydation: la décomposition à haute température des COV avec un temps de résidence ≥ 1 seconde assure une minéralisation complète de la matière organique.
3Équipement électrostatique pour éliminer les fumées
Champ électrostatique haute tension: la décharge corona charge les particules et les plaques de collecte de poussière capturent la poussière, atteignant un rendement de purification de ≥ 99%.
Conception modulaire: les plaques peuvent être rapidement démontées et nettoyées, ce qui réduit les coûts d'entretien de 40%.

II. Paramètres techniques et performances

III. Scénarios d'application et solutions d'adaptation

les ateliers de peinture automobile: traitement RTO de gaz organiques résiduels à forte concentration (tels que la série du benzène), avec un taux de purification ≥ 99%;
lignes de galvanoplastie/de décapage: tour de pulvérisation + adsorption en série du charbon actif pour neutraliser les gaz acides et adsorber le cyanure;
Industrie pétrochimique: concentration du rotor en zéolite + combustion catalytique de RCO pour traiter les COV à faible concentration et à volume élevé;
Plantes de transformation alimentaire: Biofiltres pour dégrader les gaz résiduels de fermentation (tels que le sulfure d'hydrogène et l'ammoniac).

IV. Sélection des équipements, fonctionnement et entretien

1. Base de sélection
composition et concentration des gaz résiduels (particules, COV, gaz acides);
les normes d'émission (telles que la norme globale d'émission pour les polluants atmosphériques GB 16297-1996);
Consommation d'énergie et coûts d'exploitation et d'entretien (RTO/RCO sont adaptés à la production continue, tandis que l'adsorption au charbon actif est adaptée au fonctionnement intermittent). 2.Gestion de l'exploitation et de la maintenance
Remplacement du charbon actif: vérifier le taux de saturation de l'adsorption tous les 3 à 6 mois et remplacer les couches de charbon épuisées.
Nettoyage du corps céramique RTO: éliminer les dépôts de carbone sur le corps de stockage thermique chaque année pour maintenir l'efficacité thermique.
Surveillance du liquide pulvérisé: contrôle du pH en temps réel (p. ex. pH ≥ 10 de la solution de NaOH).

Principales structures et composants:

I. Système de collecte des gaz d'échappement
1Capot de collecte de gaz
Adopte une conception fermée ou latérale d'aspiration, couvrant la source de pollution (telle qu'un réacteur ou un réservoir d'oxydation).5 m/s) et le matériau (316L en acier inoxydable, en fibre de verre).
Les capots de collecte de gaz à plusieurs points en parallèle conviennent aux sources de pollution ouvertes.
2. conduits d'échappement
Fabriqué en fibre de verre/PVC, avec un diamètre de 150 à 500 mm. La disposition doit minimiser les courbes à angle droit pour réduire la résistance de l'air.
Les conduits à haute température doivent être isolés avec de la fibre de silicate d'aluminium pour éviter les pertes de chaleur.

II. Unité de prétraitement
1Filtre à sec
Un filtre métallique (taille des pores ≤ 2 mm) intercepte les grandes particules de poussière et les gouttelettes, protégeant ainsi les équipements en aval.
Peut être combiné avec un collecteur de poussière cyclonique pour augmenter l'efficacité de filtration des poussières à ≥ 90%.
2Condensateur (facultatif)
Pour les gaz d'échappement à haute température (≤ 150 °C), l'échange thermique est utilisé pour les refroidir à 40 à 60 °C, ce qui réduit le volume des gaz d'échappement.

III. Équipement de traitement du noyau
1. Équipement de combustion
Unité RTO (Régénérative Thermal Oxidation): trois régénérateurs en céramique préchauffent alternativement les gaz d'échappement à 760-850 °C, oxydant et décomposant la matière organique avec un taux de récupération de chaleur ≥95%.
Un ventilateur de circulation (souffleur centrifuge) fournit de l'énergie, avec un débit de 2 000 à 50 000 m3/h.
Unité de combustion catalytique (RCO): les catalyseurs de métaux précieux décomposent les COV à 250 à 400 °C, atteignant un taux de purification ≥ 95%.
2. Unité d' adsorption
Tour d'adsorption du charbon actif: le charbon actif du nid d'abeille absorbe les COV et les molécules d'odeur avec un rendement d'adsorption ≥ 85%. La couche de charbon nécessite un remplacement régulier.
Rotor de zéolite: cible les gaz d'échappement à faible concentration et à volume élevé, concentrant les COV par adsorption et désorption.

Collecteur de poussière de type sac: les sacs filtrants interceptent les particules de poussière.

Précipitant électrostatique: un champ électrostatique à haute tension absorbe la poussière.

4Équipement de traitement biologique

Filtre biologique: les micro-organismes dégradent les gaz organiques à faible concentration. Il comprend un réservoir d'aération, un réservoir d'hydrolyse et un réservoir de sédimentation.

IV. Système électrique

1. Ventilateur résistant aux températures élevées

L'impulseur (alliage/fibre de verre) conduit le flux d'air, avec une pression de 1200 à 2500 Pa.

Le convertisseur de fréquence ajuste le volume de l'air en fonction des besoins de traitement.

2Le moteur.

Fournit une puissance adaptée au volume et à la pression d'air requis, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

V. Système de contrôle des émissions

1Une cheminée.

Hauteur ≥ 15 m pour assurer la dispersion des gaz d'échappement et respecter les "normes globales d'émission pour les polluants atmosphériques".

Des moniteurs en ligne intégrés (COV, concentration de poussière) fournissent des données en temps réel.
Le contrôleur PLC relie le ventilateur, le dispositif de combustion et le module de surveillance pour un fonctionnement automatisé.
Une fonction d'alarme de défaillance assure la sécurité des équipements.

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.