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Équipement de protection de l'environnement pour les gaz d'échappement des solvants chimiques et organiques
Équipement de protection de l'environnement pour les gaz d'échappement des solvants chimiques et organiques
Les spécifications
Définition
Équipement de protection de l'environnement pour les gaz d'échappement des solvants chimiques et organiques
Description de l'équipement
I. Structure de base et principe de fonctionnement
1Construction de tours
Construit en acier inoxydable 304/316L, il offre une haute résistance à la corrosion et convient aux environnements acides, alcalins et contenant des solvants organiques,avec une durée de vie supérieure à 10 ans.
La structure principale comprend:
  • Système de pulvérisation (buse en acier inoxydable/PP)
  • Couche d'emballage (sphères creuses polyèdriques, anneaux de Raschig)
  • Élimineur de brouillard (barreaux/maillage métallique)
  • Réservoir d'eau en circulation
Le diamètre de la tour varie généralement de 500 mm à 3000 mm, avec une hauteur personnalisable.
2Le processus de purification
  • Entrée de gaz d'échappement:Les gaz d'échappement pénètrent dans la tour par un ventilateur situé en bas ou en haut, où ils passent par un filtre primaire pour éliminer les particules de grande taille.
  • Réaction par pulvérisation:Le liquide pulvérisé (par exemple, solution de NaOH) est atomisé à travers les buses et entre en contact contre courant avec les gaz d'échappement, éliminant les polluants (tels que le HCl, le SO2,et COV) par neutralisation chimique ou adsorption physique..
  • Renforcement de l'emballageLa couche d'emballage augmente la surface de contact gaz-liquide, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de masse; l'éliminateur de brouillard intercepte les gouttelettes, assurant ainsi que le gaz purifié respecte les normes d'émission.
  • Recyclage:Les eaux usées sont pressurisées par une pompe de circulation et pulvérisées à plusieurs reprises, ce qui réduit la consommation de ressources.
II. Paramètres techniques et performances
Catégorie de paramètres Spécifications spécifiques
Volume de l'air 1,000-100,000 m3/h (ajusté en fonction de la taille de la tour et du nombre de couches)
Système de pulvérisation Nombre de buses: 10-50 par couche, densité de pulvérisation: 1-3 L/m2*s, pression de pulvérisation: 0,1-0,5 MPa
Couche d'emballage Hauteur de remplissage: 0,5-2 m, matériau: PP ou acier inoxydable, surface: ≥ 300 m2/m3
L'efficacité est en train de disparaître Humidité du gaz: ≥ 95%, humidité du gaz déshydraté: ≤ 50 mg/m3
Température applicable Température: -20°C à 200°C (mesures de refroidissement ou d'isolation requises en fonction de la température des gaz d'échappement)
III. Scénarios d'application typiques
  • Industrie chimique et électroplatée:Traite les gaz acides hautement corrosifs tels que le chlorure d'hydrogène et les brumes d'acide sulfurique, avec un rendement de neutralisation de 95% à 98%.
  • Industrie électronique et de revêtement:Purifie les COV tels que le benzène et le xylène des gaz d'échappement des pulvérisateurs de peinture, atteignant un taux d'élimination global de 70% à 85%.
  • Métallurgie/industrie pharmaceutique:Traite les fumées de soudage, la poussière métallique et les gaz d'échappement des solvants organiques, atteignant un taux d'interception de particules ≥ 90%.
IV. Avantages de l'équipement
  • Résistance à la corrosion:La construction en acier inoxydable résiste aux acides forts (tels que l'acide nitrique et l'acide chlorhydrique), aux bases fortes et aux solvants organiques, assurant un fonctionnement stable à long terme.
  • Purification efficace:La pulvérisation en plusieurs étapes combinée à une conception de couche d'emballage permet d'atteindre un rendement de purification global supérieur à 95%, conformément aux normes d'émission telles que GB16297-1996.
  • Économie d'énergie:Le système d'eau en circulation réduit la consommation d'eau et le contrôle automatisé minimise l'intervention manuelle, ce qui entraîne de faibles coûts d'entretien.
  • Adaptabilité souple:Prend en charge des configurations verticales et horizontales et peut être connecté en série avec des équipements d'adsorption du charbon actif ou de combustion catalytique pour traiter des gaz d'échappement complexes.
V. Points clés d'exploitation et de maintenance
  • Inspection régulière:Surveiller le pH du fluide circulant (pH recommandé pour les gaz d'échappement acides: 8-10, pH pour les gaz d'échappement alcalins: 6-8).
  • Nettoyer les obstructions de la buse tous les trois mois et remplacer la couche d'emballage tous les six à douze mois.
  • Exigences de prétraitement:Les gaz d'échappement à haute température (> 80 °C) nécessitent un dispositif de pré-refroidissement pour empêcher la déformation de l'équipement.
  • Les gaz d'échappement contenant des brumes pétrolières nécessitent un séparateur cyclonique ou un filtre à sec.
VI. Précautions à prendre
  • Contrôle de la température des gaz d'échappement:Éviter un fonctionnement prolongé à des températures supérieures (> 200°C) pour éviter l'oxydation et la fragilité de l'acier inoxydable.
  • Sélection du matériau:L'acier inoxydable 316L est recommandé pour les gaz d'échappement contenant du chlore ou du fluor à forte concentration afin d'améliorer la résistance à la corrosion.
  • Protection de la sécurité:Équipé de ventilateurs à l'épreuve de l'explosion, de systèmes d'arrosage incendie et de dispositifs d'échappement d'urgence.
Principales structures et composantes
I. Structure du noyau
1Le corps de la tour
Construit en acier inoxydable 304/316L, il présente une résistance élevée, une résistance à haute température (plage de température applicable de -20°C à 200°C) et une résistance à la corrosion acide et alcaline forte,le rendant adapté au traitement de gaz résiduels hautement corrosifs dans des applications telles que les industries chimique et de galvanisation.
Généralement conçu comme une structure cylindrique verticale avec une plage de diamètre de Φ500mm-Φ3000mm, il est hautement personnalisable.
2Système de pulvérisation
Ce système comprend des buses en acier inoxydable/PP, des tuyaux de pulvérisation et une pompe de circulation.et une pression de pulvérisation de 00,1-0,5 MPa.
Plusieurs étapes de pulvérisation (1 à 3 couches) créent un contact contre courant ou cocurrent gaz-liquide, ce qui améliore l'efficacité d'absorption des polluants.
3. Couche d'emballage
Utilisation de treillis métalliques en acier inoxydable, de boules creuses à multiples facettes ou d'anneaux Raschig, d'une hauteur de remplissage de 0,5 à 2 m et d'une surface spécifique ≥ 300 m2/m3,cette couche augmente la surface de contact gaz-liquide et améliore l'efficacité de la réaction de transfert de masse.
4Je vous en prie.
En adoptant une structure de déflecteur ou de treillis métallique, il atteint un rendement de démister ≥ 95%, séparant les gouttelettes résiduelles et les particules supérieures à PM2,5 du gaz, garantissant une humidité des gaz d'échappement ≤ 50 mg/m3.
5Système d'eau en circulation
Comprend un réservoir d'eau en circulation, une pompe de circulation résistante à la corrosion et des tuyaux de support, permettant le recyclage du liquide de pulvérisation et réduisant les coûts d'exploitation.Certaines unités intègrent un système de dosage automatique pour régler le pH du liquide d'absorption (e.par exemple, solution de NaOH ou de H2SO4).
6. Composants auxiliaires
  • Entrée/sortie d'air:Optimise la répartition du débit d'air et réduit la résistance au vent (≤ 800 Pa).
  • fenêtre d'inspection et accès:Surveiller de manière pratique l'état de l'emballage interne et faciliter le nettoyage et l'entretien.
  • Système de commande électronique:Des modules de contrôle à l'épreuve de l'explosion et de surveillance intégrés du niveau et du pH du liquide permettent un fonctionnement automatisé.
II. Processus de collaboration fonctionnelle
1La trajectoire des gaz d'échappement:Les gaz d'échappement entrent dans la tour par l'entrée d'air inférieure → réagissent avec le liquide pulvérisé à travers la couche d'emballage → déshydratent par le démisteur → le gaz purifié est déchargé par la sortie supérieure.
2Le chemin du liquide:Une pompe de circulation tire le liquide du réservoir d'eau → le réduit en atomes par le système de pulvérisation → réagit avec les gaz d'échappement et le renvoie ensuite dans le réservoir d'eau.
III. Caractéristiques de conception différenciées
  • Sélection du matériau:L'acier inoxydable 316L est préférable pour les gaz d'échappement contenant du chlore ou du fluor à forte concentration afin d'améliorer la résistance à la corrosion par creusement.
  • Compatibilité de mise en page:Prend en charge l'installation verticale (compacte) ou horizontale (volume d'air élevé).et d'autres composants peuvent être connectés en série pour former un système de purification profonde.
Caractéristiques
Des performances de coût élevées: basées sur le positionnement et la stratégie de développement du produit du client, et avec l'accessibilité économique comme base, nous obtenons les meilleures performances de coût.
Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
Il est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'une meilleure qualité à l'avenir.
La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO 900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.
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Détails du produit
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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd

Active Member
1 Années
zhejiang, huzhou
Depuis 2004
Produits principaux :
ligne de revêtement automatique de poudre, ligne de revêtement électrostatique de poudre, Équipement de revêtement électrophorétique
Total annuel :
10000000-20000000
Nombre de salariés :
100~200
Niveau de certification :
Active Member
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