100tpd à l'usine de ciment du four 3000tpd rotatoire/au four à ciment/cimentent faire des machines

introduction d'usine de ciment

Le four rotatoire est également connu comme four à rotation. Il y a beaucoup de genres de four rotatoire produits par notre société, selon des industries applicables, il est divisé en four rotatoire métallurgique et four rotatoire chimique ; Selon les matériaux applicables, il peut être divisé en four rotatoire de ciment, four à chaux, four rotatoire de sable en céramique, four rotatoire de magnésium en métal, four etc. à bauxite. Le four rotatoire se compose de baril, de dispositif de soutien, de dispositif de soutien de roue de crochet, de dispositif de transmission, de tête mobile de four, de dispositif de cachetage de queue de four, et de dispositif de tuyau d'injection de charbon.

Cylindre de four rotatoire composé de plaque d'acier, de corps de cylindre avec la construction en étendant des briques ou des pierres de la doublure réfractaire, et de trait horizontal dans la pente, ceinturer trois en cuir dans chaque dispositif de soutien de bloc, dans le matériel près du cuir ceinturant d'extrémité à travers le cylindre intérieur avec le plat tangentiel de ressort fixe sur un grand anneau de vitesse, qui est un petit maillage de vitesse. Pendant le fonctionnement normal, le moteur de motivation essentielle est transmis au dispositif de type ouvert de vitesse par le moteur de motivation essentielle, qui conduit le four rotatoire. Des matériaux sont calcinés de l'extrémité du four. En raison de l'effet de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, le matériel est le long la circonférence d'un cercle et de la culbute le long du mobile axial de direction (de la haute à bas), continuent à compléter le processus, et produisent du capot de four à scories dans ventilation machine de refroidissement. Le carburant est pulvérisé dans le four par la tête de four, et le gaz résiduel et les matériaux produits dans le four sont échangés pour le broyeur à percussion, qui est exporté par la queue de four. Cette conception ne contient pas le brûleur à carburant.

Description simplifiée du processus

écrasement et transport de chaux du ² 1.1..1

Troqué au site de la sa mine, la chaux est directement déchargée à un culbuteur exclusif, et écrasée dans le concasseur à marteaux en une seule étape par l'intermédiaire du conducteur de plat résistant. Quand le broyeur est éteint, la chaux est maintenue dans la pile exclusive, plus tard envoyée à écraser le système

prémélange et transport de chaux du ² 1.1..2

La chaux écrasée doit être stockée dans la réserve de prémélange ronde, et durée de stockage de 3.74days la chaux écrasée sera sans interruption empilée par le convoyeur à bande de empilement en porte-à-faux dans la forme de chevron, et alors transversalement repris par la chaux du scrapper reclaimer.the après le prémélange sera transporté à la station de proportionnement de matière première par le convoyeur à bande.

écrasement d'argile et de marne du ² 1.1..3 et transport de poudre de fer

Troqué au site de la sa mine, argile et marne directement déchargés à un culbuteur exclusif, et écrasés dans le broyeur par l'intermédiaire du conducteur de plat moyen. Quand le broyeur est éteint, de l'argile est maintenu dans la pile exclusive, plus tard envoyée à écraser le culbuteur par le frontloader. Après écrasement, argile et marne puis à envoyer au hangar de prémélange accessoire de matière première par des convoyeurs à bande.

La poudre de fer avec la dimension particulaire £25mm est déchargée du camion à benne basculante automatique dans la trémie. Puis être envoyé au hangar de prémélange accessoire de matière première par des convoyeurs à bande.

hangar et transport de prémélange unis du ² 1.1.4

Argile, marne écrasée et poudre de fer portée au hangar de prémélange accessoire de matière première par le convoyeur à bande à stocker. Uni le prémélange de la réserve se compose de la réserve de prémélange auxiliaire et du charbon cru prémélangeant la réserve. Le hangar de prémélange uni est une réserve de longitude.

proportionnement et transport de matière première du ² 1.1..5

Le proportionnement cru de repas utilisera quatre silos, et peser la ceinture du contrôle de fréquence. Le silo de proportionnement de la chaux est de la poubelle en acier de φ8m, alors que la poudre d'argile, de marne et de fer proportionnant le silo est de la poubelle en acier.

moulin cru du ² 1.1..6 et traitement de gaz résiduel à l'admission de four

Après avoir répondu aux exigences de l'essai de grindability, le repas cru entrera dans le moulin vertical fabriqué en Chine.

² 1.1.7. Alimentation de mélange d'admission de silo et de four de repas cru

Le repas cru du moulin cru doit être stocké dans le silo d'IBAU, le compteur de débit d'impact sera utilisé à l'admission de four alimentant, et le repas cru doit être porté dans le système de préchauffeur par le type ascenseur de ceinture de seau

préchauffeur de four au ² 1.1.8 et système de pre-calciner

L'admission de four utilise la ligne simple 5 préchauffeur de cyclone d'étape et calciner de KSF.

four au ² 1.1.9 et débouché de calcination de four

Après le traitement de pré-calcination, le repas cru est calciné dans des scories dans le four rotatoire, avec la consommation de chaleur comme 760kCal/kg-cl. Des scories à hautes températures du four rotatoire doivent être refroidies brusquement par l'air froid soufflé dedans ci-dessous du plat de grille dans le refroidisseur de grille. La température des scories du refroidisseur de grille est température ambiante + 65℃, refroidi et des scories écrasées sont prises dans le silo de scories par le convoyeur de chapelet hydraulique. Une partie de gaz d'échappement à hautes températures de refroidisseur deviendra air secondaire ; l'autre partie deviendra air de combustion dans le calciner par l'intermédiaire du conduit d'air tertiaire ; et une partie de elle deviendra séchante la source pour le charbon rectifiant dans le moulin de charbon ; et le repos sera déchargé dans l'atmosphère après le traitement du filtre à manches de débouché de four. La cendre fine de l'échangeur de chaleur et du filtre à manches sera portée dans le silo de scories par l'intermédiaire du convoyeur à chaînes et du convoyeur de chapelet hydraulique de scories.

stockage et transport de scories du ² 1.1.10

Les scories refroidies et écrasées par le convoyeur de seau à chaînes viennent au silo de scories pour le stockage, avec la capacité de 33000t, et à la durée de stockage de 16,5 jours. Les scories hors du silo sont envoyées au silo en lots de scories avant moulin de ciment par le convoyeur à bande.

écrasement de gypse du ² 1.1.11 et transport de pozzolana

Le gypse et le pozzolona est transporté au broyeur pour l'écrasement. Quand le broyeur est éteint, le gypse est maintenu dans la pile exclusive, plus tard envoyée à écraser le culbuteur par le frontloader. Après écrasement, le gypse puis à envoyer au silo en lots par des convoyeurs à bande.

Troqué au site de la sa mine, le pozzolana directement déchargé aux additifs a jeté. Alors il est transporté par l'intermédiaire du chariot élévateur au puits de déchargement spécifique et par l'intermédiaire du convoyeur à bande envoyé à proportionner le silo.

ciment du ² 1.1.12 proportionnant et rectifiant

Le proportionnement de ciment utilisera des silos de threeφ8m, et peser la ceinture du contrôle de fréquence.

Le moulin de ciment a deux ensembles de système de circulation. Le ciment moulu passera par le descendeur et l'ascenseur, puis pour être directement envoyé aux silos de ciment de Φ15m.

stockage et entassement en vrac de ciment du ² 1.1.13

Le ciment du système de moulin de ciment est stocké dans quatre silos, deux d'entre eux équipent le système du chargement en vrac. Le ciment est porté au système de emballage du fond de silo. La capacité de stockage pour un silo de ciment est 8700t.

emballage de ciment du ² 1.1.14

Le ciment du fond des silos est soulevé par l'ascenseur de seau. L'emballage emploie l'emballeur rotatoire avec 8 bouches, et le ciment mis en sac sont transportés par le convoyeur à bande pour mettre en sac le système de chargeur de camion de ciment. Il y a quatre ceinture-chargeurs dans le système de chargeur de camion, pour le chargement emballé de camion.

charbon cru Crushing&Transportation du ² 1.1.15

Troqué au site de la sa mine, charbon directement déchargé à un culbuteur exclusif, et écrasé dans le broyeur par l'intermédiaire du conducteur de plat moyen. Quand le broyeur est éteint, du charbon est maintenu dans la pile exclusive, plus tard envoyée à écraser le culbuteur par le frontloader. Après écrasement, le charbon alors à envoyer au charbon cru prémélangeant a jeté par des convoyeurs à bande.

préparation de charbon pulvérisé du ² 1.1.16 et système de pesage

Du charbon cru après mesure de l'échelle de ceinture est introduit dans l'air a balayé le moulin pour sécher et rectifier. L'air chaud pour sécher est exactement le gaz d'échappement du refroidisseur de grille de débouché de four. La poudre déchargée de charbon sera rassemblée par l'anti filtre à manches explosif concentré par haute spécifique, la poudre rassemblée entre dans alors la poubelle de charbon pulvérisé, par 2 systèmes de mesure, qui seront envoyés dans le tuyau multicanal de brûleur à charbon au débouché de four et au tuyau de brûleur à charbon au calciner d'admission de four. Le gaz poussiéreux est épuré par le filtre à manches et puis éjecté à l'atmosphère.

station d'air comprimé du ² 1.1.17

Il y a deux stations de compresseur d'air dans le site, c.-à-d., 6 ensembles de compresseur de air-amplification de vis en tout de 23m3/min comme déplacement et pression est 0.8Mpa. Une station de compresseur d'air est placée au-dessous du cadre de préchauffeur de four avec 3 ensembles vissent le compresseur de air-amplification, l'autre qui est près du silo de proportionnement du magasin de moulin de ciment peut satisfaire les exigences de chaque valve pneumatique, bloc- de préchauffeur de four, appareil de mesure et collecteur de poussière pulsé de sac et ainsi de suite.

Paramètres techniques de four rotatoire

Nouvelle chaîne de production de processus sèche de ciment (300-1500t/d) configuration