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La chaîne de production de ciment (usine de ciment) est une ligne de production de matériel de ciment composée par une série d'équipement. Cette chaîne de production comprend principalement le processus de l'écrasement et du prehomogenization, matières premières homogénéisant, préchauffant la décomposition, la mise à feu de scories de ciment, le meulage de ciment et l'emballage.

Les équipements principaux utilisés dans cette chaîne de production entière incluent le conducteur vibrant, broyeur de mâchoire, broyeur à percussion, forçat à perpétuité de broyeur à boulets de ciment, préchauffant le système, le four rotatoire de ciment et la machine à emballer et ainsi de suite. Tout l'équipement de ciment dans cette ligne peut être fourni par notre usine.

1. Écrasement et préhomogénéisation :
La plupart des matières premières, comme la chaux, argile, minerais de fer, et charbon, devraient être écrasées avant leur pré-homogénéisation. La chaux est le matériel primaire dans cette ligne, et due à sa grande dimension particulaire et dureté élevée, ses bons jeux concasseurs un rôle important dans la ligne entière. La technologie de empilement et de reprise spéciale a été employée dans le processus de préhomogénéisation de sorte que les matières premières puissent être meilleures principalement homogénéisées.

2. Préparation crue de repas (matière première) :
Puisque le travail de meulage de repas cru prend la main-d'oeuvre plus de 30% dans la chaîne de production entière de ciment de processus sec, il est tout à fait important de choisir l'équipement de meulage approprié et le processus technologique de sorte que des produits de haute qualité puissent être obtenus.
3. Homogénéisation crue de repas :
L'homogénéisation crue de repas est un facteur clé pour la calcination stable de scories.

4. Préchauffage et décomposition :
Le préchauffeur est utilisé pour préchauffer aussi bien que décomposer le repas cru. Ainsi la longueur du four rotatoire se raccourcit effectivement. Et le repas cru peut entièrement échanger la chaleur avec les gaz chauds du four. En raison de son transfert de chaleur rapide et à haute efficacité, l'efficacité de production et la consommation de chaleur de cette chaîne de production sont considérablement améliorées.

5. Scories calcinant :
Après son préchauffage et la pré-décomposition, le repas cru sera calciné dans le four rotatoire, où le carbonate produit sera encore décomposé. En attendant, une série de réactions de phase solide aura lieu.

• Refroidissement de scories
  les hautes scories de tempreture du four rotatoire, après refroidissement en refroidissant la machine, sont transportées au prochain processus : stockage et machine de meulage de ciment.
  7. Meulage de ciment :
  Comme dernier processus, le meulage de ciment consommera beaucoup d'électricité. Et en ce processus, le ciment spécial de granule de taille sera obtenu.
• Emballage de ciment :
  Le ciment peut être transporté en vrac ou dans les sacs.

Offre d'équipement pour la chaîne de production de ciment
1. écrasement de l'équipement : Broyeur de mâchoire, broyeur à percussion, concasseur à marteaux, broyeur de cône, ect composé de broyeur.
2. moulin de meulage : Broyeur à boulets, moulin de Remond, moulin vertical, machines de meulage
3. four vertical à four rotatoire/axe de Machnical
4. équipements de préparation : : Concentrateur de poudre, conducteur vibrant, ect de séparateur de Megnetic.
5. préchauffeur
6. tinctorial, refroidisseur,
7. ascenseur, convoyeur à bande et équipements de seau
8. équipements d'emballage de ciment
9. classificateur, collecteur de poussière

Paramètres techniques de four rotatoire