Four rotatoire de petit prix facilement disponible pour le four à ciment et l'usine de scories

introduction d'usine de ciment

Nous fournissons le service de gamme complète comprenant la conception, fabrication, installation. Nous concevons et fabriquons l'équipement pour le nouveau type chaîne de production sèche de ciment de méthode, pour du lequel la capacité varie 50t/d à 3000t/d

La chaux extraite est livrée au broyeur pour écraser par le convoyeur à bande, chaux après écrasement, argile, la poudre etc. de fer sera rectifiée dans la poudre par le broyeur à boulets ou le moulin vertical, et puis transportée par le descendeur d'alimentation en air au silo cru d'homogénéisation de repas pour le stockage et davantage de mélange de matériaux. Le repas cru entrera dans le système de préchauffage de décomposition après homogénéisation où le taux de décomposition est environ 95%, et le repas cru est calciné dans des scories dans le four rotatoire, la formation des scories. Des scories, le gypse et le mélange sont rectifiés dans le ciment qualifié de finesse dans le moulin de ciment. Le classificateur de poudre est adopté pour ajuster la finesse du ciment, réalisant la production économiseuse d'énergie. La machine à emballer de ciment et la chargeuse automatique sont utilisées pour la livraison mise en sac de ciment, et le dispositif en vrac de ciment pour le ciment mettant en boîte quittant l'usine.

1. Écrasement et préhomogénéisation :
La plupart des matières premières, comme la chaux, argile, minerais de fer, et charbon, devraient être écrasées avant leur pré-homogénéisation. La chaux est le matériel primaire dans cette ligne, et due à sa grande dimension particulaire et dureté élevée, ses bons jeux concasseurs un rôle important dans la ligne entière. La technologie de empilement et de reprise spéciale a été employée dans le processus de préhomogénéisation de sorte que les matières premières puissent être meilleures principalement homogénéisées.

2. Préparation crue de repas (matière première) :
Puisque le travail de meulage de repas cru prend la main-d'oeuvre plus de 30% dans la chaîne de production entière de ciment de processus sec, il est tout à fait important de choisir l'équipement de meulage approprié et le processus technologique de sorte que des produits de haute qualité puissent être obtenus.
3. Homogénéisation crue de repas :
L'homogénéisation crue de repas est un facteur clé pour la calcination stable de scories.

4. Préchauffage et décomposition :
Le préchauffeur est utilisé pour préchauffer aussi bien que décomposer le repas cru. Ainsi la longueur du four rotatoire se raccourcit effectivement. Et le repas cru peut entièrement échanger la chaleur avec les gaz chauds du four. En raison de son transfert de chaleur rapide et à haute efficacité, l'efficacité de production et la consommation de chaleur de cette chaîne de production sont considérablement améliorées.

5. Scories calcinant :
Après son préchauffage et la pré-décomposition, le repas cru sera calciné dans le four rotatoire, où le carbonate produit sera encore décomposé. En attendant, une série de réactions de phase solide aura lieu.

• Refroidissement de scories
  les hautes scories de tempreture du four rotatoire, après refroidissement en refroidissant la machine, sont transportées au prochain processus : stockage et machine de meulage de ciment.
  7. Meulage de ciment :
  Comme dernier processus, le meulage de ciment consommera beaucoup d'électricité. Et en ce processus, le ciment spécial de granule de taille sera obtenu.
• Emballage de ciment :
  Le ciment peut être transporté en vrac ou dans les sacs.

Offre d'équipement pour la chaîne de production de ciment
1. écrasement de l'équipement : Broyeur de mâchoire, broyeur à percussion, concasseur à marteaux, broyeur de cône, ect composé de broyeur.
moulin 2.Grinding : Broyeur à boulets, moulin de Remond, moulin vertical, machines de meulage
3. four vertical à four rotatoire/axe de Machnical
4. équipements de préparation : : Concentrateur de poudre, conducteur vibrant, ect de séparateur de Megnetic.
5. préchauffeur
6. tinctorial, refroidisseur,
7. ascenseur, convoyeur à bande et équipements de seau
8. équipements d'emballage de ciment
9. classificateur, collecteur de poussière

NOTRE AVANTAGE

1. Le four rotatoire de ciment adopte la vitesse réglable conduisant avec la consommation élevée de puissance faible efficace et.

2. La consommation de carburant du produit d'unité est basse et grande capacité.

3. Représentation et transmission mécanique stable, contrôle de vitesse précis et contrôle facile la température de calcination.

4. Vitesses : simple ou double. La vitesse tournante est commandée en réglant le moteur, le moteur de C.C ou la fréquence variable et le moteur réglementaire de vitesse. Soyez fiable, économiseur d'énergie et efficace.

5. Dispositif de soutien : structure avancée d'axe, appareil de mesure automatique de la température et dispositif de chauffage électrique.

Paramètres techniques de four rotatoire

Nouvelle chaîne de production de processus sèche de ciment (300-1500t/d) configuration