Chaîne de production de ciment d'investissement d'approvisionnement de la Chine basse usine de ciment

introduction d'usine de ciment

(Four à ciment) est utilisé généralement pour l'étape pyroprocessing de la fabrication de Portland et d'autres types de ciment hydraulique, dans lesquels le carbonate de calcium réagit avec des minerais de silice-incidence pour former un mélange des silicates de calcium. Les fours à ciment sont l'équipement de noyau dans le processus de fabrication de ciment. La capacité définit habituellement la capacité de l'usine de ciment. Comme étape consommatrice d'énergie et serre-gaz-émettante principale de fabrication de ciment, l'amélioration de l'efficacité de four à ciment a été le souci central de la technologie manufacturière de ciment.

Nos capteurs à double longueur d'onde performants offrent la représentation sans égal pour des mesures précises et qu'on peut répéter sur des applications de four à ciment. Ces capteurs peuvent fonctionner correctement quand le signal d'énergie de cible est dilué plus de 99% par des choses telles que la poussière et la fumée. Pour mesurer effectivement des cibles par des flammes, les 1400 et 4400 séries sont recommandées. Ces capteurs de simple-longueur d'onde utilisent un filtre très à bande étroite de 3,8 microns qui fournit à la représentation sans égal des mesures par des flammes.

1. Écrasement et préhomogénéisation :
La plupart des matières premières, comme la chaux, argile, minerais de fer, et charbon, devraient être écrasées avant leur pré-homogénéisation. La chaux est le matériel primaire dans cette ligne, et due à sa grande dimension particulaire et dureté élevée, ses bons jeux concasseurs un rôle important dans la ligne entière. La technologie de empilement et de reprise spéciale a été employée dans le processus de préhomogénéisation de sorte que les matières premières puissent être meilleures principalement homogénéisées.

2. Préparation crue de repas (matière première) :
Puisque le travail de meulage de repas cru prend la main-d'oeuvre plus de 30% dans la chaîne de production entière de ciment de processus sec, il est tout à fait important de choisir l'équipement de meulage approprié et le processus technologique de sorte que des produits de haute qualité puissent être obtenus.
3. Homogénéisation crue de repas :
L'homogénéisation crue de repas est un facteur clé pour la calcination stable de scories.

4. Préchauffage et décomposition :
Le préchauffeur est utilisé pour préchauffer aussi bien que décomposer le repas cru. Ainsi la longueur du four rotatoire se raccourcit effectivement. Et le repas cru peut entièrement échanger la chaleur avec les gaz chauds du four. En raison de son transfert de chaleur rapide et à haute efficacité, l'efficacité de production et la consommation de chaleur de cette chaîne de production sont considérablement améliorées.

5. Scories calcinant :
Après son préchauffage et la pré-décomposition, le repas cru sera calciné dans le four rotatoire, où le carbonate produit sera encore décomposé. En attendant, une série de réactions de phase solide aura lieu.

• Refroidissement de scories
  les hautes scories de tempreture du four rotatoire, après refroidissement en refroidissant la machine, sont transportées au prochain processus : stockage et machine de meulage de ciment.
  7. Meulage de ciment :
  Comme dernier processus, le meulage de ciment consommera beaucoup d'électricité. Et en ce processus, le ciment spécial de granule de taille sera obtenu.
• Emballage de ciment :
  Le ciment peut être transporté en vrac ou dans les sacs.

Offre d'équipement pour la chaîne de production de ciment
1. écrasement de l'équipement : Broyeur de mâchoire, broyeur à percussion, concasseur à marteaux, broyeur de cône, ect composé de broyeur.
2. moulin de meulage : Broyeur à boulets, moulin de Remond, moulin vertical, machines de meulage
3. four vertical à four rotatoire/axe de Machnical
4. équipements de préparation : : Concentrateur de poudre, conducteur vibrant, ect de séparateur de Megnetic.
5. préchauffeur
6. tinctorial, refroidisseur,
7. ascenseur, convoyeur à bande et équipements de seau
8. équipements d'emballage de ciment
9. classificateur, collecteur de poussière

NOTRE AVANTAGE

1. Le four rotatoire de ciment adopte la vitesse réglable conduisant avec la consommation élevée de puissance faible efficace et.

2. La consommation de carburant du produit d'unité est basse et grande capacité.

3. Représentation et transmission mécanique stable, contrôle de vitesse précis et contrôle facile la température de calcination.

4. Vitesses : simple ou double. La vitesse tournante est commandée en réglant le moteur, le moteur de C.C ou la fréquence variable et le moteur réglementaire de vitesse. Soyez fiable, économiseur d'énergie et efficace.

5. Dispositif de soutien : structure avancée d'axe, appareil de mesure automatique de la température et dispositif de chauffage électrique.

Paramètres techniques de four rotatoire