Description de produit (usine de ciment)
Introduction de ciment Portland
Histoire de développement et perspective de développement d'industrie cimentière
Automation : utilisant des ordinateurs et la technologie de contrôle distribué, améliore considérablement le contrôle et la gestion
les capacités, et améliore l'efficacité de production ;
Rendement élevé et économie d'énergie : jusqu'ici, la puissance des entreprises avancées de ciment dans le monde peut atteindre 60kwh/t.ck, et la consommation minimum de charbon peut atteindre 80kg/t.ck ;
Écologie de protection de l'environnement : les nouvelles entreprises de processus sèches de ciment adoptent l'équipement avancé de dépoussiérage,
luttez contre strictement le dégagement de poussière et la pollution acoustique, et ayez un bel environnement et les ressources ont été entièrement
utilisé
Le processus de construire le ciment entier ligne de production-nous avons mis les matières premières (matière première corrective de chaux, d'argile et de fer) utilisées pour produire le ciment, homogénéisant et mélangé ensemble par la proportion scientifique, alors le moulin cru les rectifie à une taille appropriée en tant que poudre de matière première, les poudres crues sont préchauffés par preheaterthen sont décomposés dans le four de décomposition, alors calciné dans des scories de ciment dans le four rotatoire par la haute température, ajoutant le matériau composite approprié de retarderand rectifient alors dans la poudre par le moulin de ciment, pour obtenir finalement la production de ciment.
Organigramme de processus de la chaîne de production de ciment
Lndex technique
Lndexes techniques principaux :
Conception d'avant-projet, prospection géologique, génie civil, installation d'équipement, matériel électrique, fabrication d'équipement, surveillance de projet (ingénierie y compris, équipement), dessins, exécution du niveau national (gigaoctet) de la république populaire de Chine ;
Indicateurs économiques techniques et des produits :
Scories : plus de than2500t/d ;
La consommation de chaleur de l'agglomération de scories : moins de than830kCal/kg (3476.4KJ/kg) ;
Consommation d'énergie complète des unités de ciment : moins de than104 kWh/t ;
Toute l'émission de collecteurs de poussière : moins qu'ou to30mg/égal Nm3 ;
La force des scories : plus de than55MPa (résistance à la pression moyenne de 28 jours)
Carburant : le charbon 120kg a exigé pour le produit un ciment de tonne
Matière première : la matière première de 1~1.45 tonnes a exigé pour le produit une poudre de ciment de tonne : 104kwh a exigé pour le produit un cementdepreciation de tonne d'équipement : la dépréciation de l'équipement est at8%/année
Paramètres techniques de four rotatoire
Spécifications produit (m) | Dimensions de four | Capacité (t/d) | Vitesse de rotation (r/min) | Puissance de moteur (kilowatts) | Poids total (t) | Note | ||
Diamètre (m) | Longueur (m) | Obliquité (%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 | Four avec le préchauffeur de cyclone d'axe |
Φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 | ---- |
Φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201,58 | L'extérieur démontent le four |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210,94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | L'extérieur démontent le four |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | four à forge d'Alumyte-alumine |
Φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | L'extérieur démontent le four |
Φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Produisant du four pour l'usage de l'ofterheat |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | Four avec le precalcine de préchauffeur |
Φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Four avec le precalcine de préchauffeur
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