Fe-Si-Al sans poussière réduite en poudre de fer métallique Magnétique de blindage EMI suppression
Une révolution dans le blindage magnétique et la suppression des EMI
La poudre de Fe-Si-Al Sendust est devenue une solution innovante pour la suppression des interférences électromagnétiques.offre des capacités d'écran magnétique exceptionnelles pour diverses applications.
Compréhension de la poudre de Fe-Si-Al
La poudre de Fe-Si-Al Sendust est un matériau magnétique doux composé typiquement de 85% de fer, 9% de silicium et 6% d'aluminium, ce qui la rend très efficace pour absorber les champs électromagnétiques errants.
Propriétés clés
- Perméabilité élevée:Absorbe et supprime efficacement les ondes électromagnétiques
- Faible perte de noyau:Assure un transfert d'énergie efficace avec un gaspillage d'énergie minimal
- Stabilité à température:Maintient les performances dans de larges gammes de températures
- Résistance à la corrosion:La teneur en aluminium améliore la durabilité dans divers environnements
Applications
Pour les appareils de traitement de l'airRéduit les interférences électromagnétiques dans les composants hautes performances
Les noyaux magnétiques:Utilisé dans les transformateurs d'impulsions et les inducteurs de régulateurs de commutation pour une suppression efficace de l'EMI
Équipement de protection contre les courants électromagnétiques:Protège les composants électroniques sensibles contre les interférences, en particulier dans les appareils à haute fréquence
Équipement audio:Améliore les performances en maintenant l'intégrité du signal grâce à l'absorption EMI
Comparaison du matériel
| Les biens immobiliers |
Poudres d'alliages à base de fer |
Acier inoxydable (316L) |
Les alliages de nickel (Inconel 625) |
Titane (Ti-6Al-4V) |
| Densité (g/cm3) |
7.4-7.9 (varient selon les alliages) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Dureté (HRC) |
20 à 65 (selon le traitement thermique) |
25 à 35 |
20-40 (réchauffé) |
36 à 40 |
| Résistance à la traction (MPa) |
300 à 1 500 + |
500 à 700 |
900 à 1.200 |
900 à 1.100 |
| Résistance à la corrosion |
Modéré (amélioration avec Cr/Ni) |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
| Température maximale de fonctionnement (°C) |
500 à 1 200 (en fonction de l'alliage) |
800 |
1, 000+ |
600 |
| Coût (contre Fe pur = 1x) |
1x-5x (dépendamment de l'alliage) |
3x à 5x |
10x à 20x |
20x à 30x |
Technologie de moulage par injection de poudre
Comparée aux procédés traditionnels, cette technologie offre une haute précision, une excellente homogénéité, des performances supérieures et des coûts de production plus faibles.les communications, l'équipement médical, l'automobile, l'horlogerie et l'aérospatiale.
Spécifications de la poudre
| Taille des particules |
Densité d'exploitation (g/cm3) |
Distribution de la taille des particules (μm) |
| D50:12um |
> 48 |
D10: 3,6 à 5,0 D50: 11,5-13,5 D90: 22 à 26 |
| Je suis désolé. |
> 48 |
D10: 3,0-4,5 D50: 10,5-11,5 D90: 19-23 Je ne sais pas si je peux le faire. |
Équipement d'usine
Exposition et partenaires
Études de cas
Navire pour la Pologne
Un navire pour l'Allemagne
Questions fréquemment posées
Quels types de poudres en acier inoxydable sont utilisées dans l'impression 3D?
- Parmi les matières communes figurent le 316L (excellente résistance à la corrosion), le 17-4 PH (haute résistance et dureté), le 304L (usage général) et le 420 (résistance à l'usure)
Quelle est la taille typique des particules pour les poudres d'acier inoxydable dans l'impression 3D?
- La taille des particules varie généralement de 15 à 45 micromètres (μm), les particules sphériques étant préférées pour une meilleure fluidité
Les poudres en acier inoxydable peuvent-elles être réutilisées?
- Oui, la poudre non utilisée peut souvent être recyclée par tamisage et mélange avec de la poudre fraîche, bien que des tests réguliers soient recommandés.
Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation des poudres d'acier inoxydable?
- Utilisez des gants, des masques et des vêtements de protection pour éviter l'inhalation ou le contact avec la peau.
- Conserver les poudres dans des récipients secs et hermétiques pour éviter l'absorption de l'humidité
- Manipuler dans des zones bien ventilées ou sous un gaz inerte pour minimiser les risques d'explosion