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Poudre métallique de fer atomisée de haute pureté à faible teneur en oxygène à zéro valent
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Les spécifications
Numéro de modèle :
Le SSP-01
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
1 kg ou plus
Conditions de paiement :
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à fournir :
15-20 tonnes par mois
Délai de livraison :
Dans les 15 jours
Détails de l'emballage :
plastique + tambour
Taille des particules :
10 à 100 microns
Point de fusion :
1538 °C
La pureté :
990,9%
Densité :
70,87 g/cm3
Formule chimique :
FE
Point d'ébullition :
2750 °C
Durée de conservation :
2 ans
Apparence :
Poudre grise à noire
Poids moléculaire :
550,845 g/mol
Numéro CAS :
Le code de sélection
Solubilité :
Insoluble dans l'eau
Conditions de stockage :
Conservez- le dans un endroit frais et sec
Applications :
Forgeage par injection de métaux, métallurgie des poudres, matériaux magnétiques
Définition
Poudre de fer atomisée de haute pureté: faible teneur en oxygène, meilleure sinterabilité
Dans le monde des matériaux avancés, la poudre de fer atomisée de haute pureté se distingue comme un composant clé en raison de sa faible teneur en oxygène et de sa capacité de frittage supérieure.Ce matériau est essentiel pour la production de pièces fritées à haute densité et est largement utilisé dans diverses industries, y compris les applications de métallurgie des poudres, de soudage et de frottement.
Compréhension de la poudre de fer atomisée de haute pureté
Qu'est-ce que la poudre de fer atomisée?
La poudre de fer atomisée est produite en désintégrant le fer fondu à l'aide de jets d'eau à haute énergie, ce qui donne des particules de forme irrégulière avec une excellente résistance verte.Ce procédé assure une pureté et une compressibilité élevées, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des pièces de haute densité et de haute résistance.
Propriétés clés
  • Faible teneur en oxygène: réduit l'oxydation pendant le frittage pour une meilleure intégrité structurelle et des performances.
  • Supérieure capacité de sinterisation: permet le compactage en pièces à haute densité avec un changement dimensionnel constant.
  • Haute pureté: plus de 99% de pureté en fer pour des applications critiques dans les industries électronique et électrique.
Applications de la poudre de fer atomisée de haute pureté
Métallurgie des poudres
Utilisé pour créer des formes complexes et des pièces de haute résistance avec des propriétés dimensionnelles cohérentes.
Applications de soudage et de frottement
Améliore la qualité de la soudure en réduisant l'oxydation et améliore les performances des plaquettes d'embrayage/de freinage.
Outils au diamant
Améliore la densité de la matrice et le degré d'alliage pour des températures de frittage plus basses et une netteté accrue de l'outil.
Matériaux magnétiques
Améliore les propriétés magnétiques dans les noyaux, les inducteurs et les transformateurs en raison de la petite taille des particules et de la grande surface.
Avantages de l'utilisation de poudre de fer atomisée de haute pureté
  • Propriétés mécaniques améliorées, notamment résistance à la traction et résistance aux chocs
  • Processus de production rentables avec des rendements élevés
  • Applications polyvalentes dans plusieurs secteurs
Comparaison des propriétés du matériau
Les biens immobiliers Poudres d'alliages à base de fer Acier inoxydable (316L) Les alliages de nickel (Inconel 625) Titane (Ti-6Al-4V)
Densité (g/cm3) 7.4-7.9 (varient selon les alliages) 7.9 8.4 4.4
Dureté (HRC) 20 à 65 (selon le traitement thermique) 25 à 35 20-40 (réchauffé) 36 à 40
Résistance à la traction (MPa) 300 à 1 500 + 500 à 700 900 à 1.200 900 à 1.100
Résistance à la corrosion Modéré (amélioration avec Cr/Ni) C' est excellent. C' est excellent. C' est excellent.
Température maximale de fonctionnement (°C) 500 à 1 200 (en fonction de l'alliage) 800 1, 000+ 600
Coût (contre Fe pur = 1x) 1x-5x (dépendamment de l'alliage) 3x à 5x 10x à 20x 20x à 30x
Technologie de moulage par injection de poudre
Comparé aux procédés traditionnels, le moulage par injection de poudre offre une grande précision, une excellente homogénéité, des performances supérieures et des coûts de production inférieurs.Cette technologie s'est développée rapidement et est maintenant largement utilisée dans l'électronique grand publicIl s'agit d'un programme de recherche et d'innovation dans le domaine de l'informatique, des communications, des équipements médicaux, de l'automobile, de l'horlogerie et de l'aérospatiale.
Composition chimique par teneur en matières grasses (wt%)
Alliage C Je sais. Cr Je ne sais pas Nom de l'entreprise Je vous en prie. - Je vous en prie. W V Le Fe
autres 16.0 à 18.0 10.0 à 14.0 2.0 à 3.0 - - - Le bal.
Spécifications de la poudre
Taille des particules Densité d'exploitation (g/cm3) D10 (μm) D50 (μm) D90 (μm)
D50:12um > 48 3.6 à 5.0 11.5 à 13.5 22 à 26
Je suis désolé. > 48 3.0 à 4.5 10.5 à 11.5 19 à 23
Équipement d'usine
Poudre métallique de fer atomisée de haute pureté à faible teneur en oxygène à zéro valent
Exposition et partenaires
Poudre métallique de fer atomisée de haute pureté à faible teneur en oxygène à zéro valent
Études de cas
Expédition en Pologne
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Expédition en Allemagne
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Questions fréquemment posées
Quels types de poudres en acier inoxydable sont utilisées dans l'impression 3D?
  • Les catégories courantes comprennent 316L (excellente résistance à la corrosion), 17-4 PH (haute résistance et dureté), 304L (usage général) et 420 (résistance à l'usure).Chaque qualité a des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.
Quelle est la taille typique des particules pour les poudres d'acier inoxydable dans l'impression 3D?
  • La taille des particules varie généralement de 15 à 45 micromètres (μm). Les particules sphériques sont préférées pour une meilleure fluidité et densité d'emballage.
Les poudres en acier inoxydable peuvent-elles être réutilisées?
  • Oui, la poudre non utilisée peut souvent être recyclée par tamisage et mélange avec de la poudre fraîche.
Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation des poudres d'acier inoxydable?
  • Évitez l'inhalation ou le contact avec la peau en utilisant des gants, des masques et des vêtements de protection.
  • Conservez les poudres dans un récipient sec et hermétique pour éviter l' absorption de l'humidité.
  • Manipuler les poudres dans un endroit bien ventilé ou sous un gaz inerte pour minimiser les risques d'explosion.
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Capacité à fournir :
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Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.

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1 Années
guangzhou
Depuis 2017
Produits principaux :
Machine planétaire de broyeur à boulets, Moulin à billes mélangé, moulin de boule de commande
Total annuel :
5000000-65000000
Nombre de salariés :
80~110
Niveau de certification :
Active Member
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