C'est une poudre de haute performance utilisée dans la fabrication avancée.

L'acier inoxydable fondu se désintègre par un flux de gaz inerte (argon ou azote) à grande vitesse, formant des gouttelettes sphériques qui se solidifient à mesure qu'elles tombent.

• Morphologie:Une surface parfaitement sphérique et lisse.
• Plage de taille:Distributions étroitement contrôlées. commun pour la fusion au laser en poudre (3D) est de 15-45 μm ou 20-53 μm. Pour MIM, il est plus fin, généralement 5-25 μm.
• Fluidité:Excellent, crucial pour la superposition automatisée dans les imprimantes 3D et le remplissage uniforme du moule dans le MIM.
• Pour la pureté:Très faible teneur en oxygène due à l'atmosphère gazeuse inerte.

• Pour AM:Assure un lit de poudre lisse et cohérent pour une fusion laser fiable et des pièces à haute densité.
• Pour le MIM:Permet une charge de poudre élevée dans le liant, ce qui entraîne moins de rétrécissement et de meilleures propriétés finales.

316L, 304L, 17-4PH, 316, 420. Je suis désolé.

• Fabrication additive de métaux (impression 3D)
• Le moulage par injection métallique (MIM)
• Presser isostatiquement à chaud (HIP)
• Couchage par pulvérisation plasmatique

Il s'agit de poudres dont la taille des particules se situe généralement dans la gamme de sous-microns à ~ 10 microns.

• Pour l'atomisation spécialisée des gaz:Atomisation standard du gaz suivie d'une classification avancée de l'air pour séparer la plus fine fraction.
• Les méthodes chimiques:Comme la réduction des poudres d'oxyde ou l'électrolyse.

• Morphologie:Il peut être sphérique mais souvent moins parfait que la poudre standard atomisée en gaz.
• Plage de taille:Généralement < 10 μm. Les véritables nano-poudre sont < 1 μm (1000 nm).
• Fluidité:Ces poudres sont très cohérentes et se comportent plus comme un fluide ou une pâte en raison de forces interparticules fortes (forces de Van der Waals).
• Réactivité:Une surface très élevée les rend très réactifs (pyrophores dans certains cas) et sensibles à une oxydation rapide.

• MIM spécialisé: pour la production de pièces micro-MIM aux caractéristiques ultra-fines.
• Activateur de frittage: ajouté à des poudres plus grossières pour améliorer la cinétique de frittage et permettre des températures de frittage plus basses.
• Encrés et collants conducteurs: pour les appareils électroniques imprimés.
• Catalyseurs: dans le traitement chimique.
• Matériaux énergétiques: comme composant de combustible dans les produits pyrotechniques et les propulseurs.

Il s'agit du type de poudre d'acier inoxydable le plus courant et le plus économique, qui représente la majeure partie de la consommation de l'industrie de la métallurgie des poudres (P/M).

L'acier fondu est brisé par des jets d'eau à haute pression.

• Morphologie:Irrégulière, déchiquetée et ressemblant à une framboise, cette forme est le résultat direct de l'extinction rapide par l'eau.
• Plage de taille:Distribution large, de quelques microns à 250 μm.
• Fluidité:Les particules irrégulières se verrouillent mécaniquement, ce qui est bénéfique pour obtenir une "résistance verte" dans les pièces compactées avant le frittage.
• Contenu en oxygène:Plus élevée que la poudre atomisée au gaz en raison de l'oxydation lors de l'atomisation de l'eau.

• Pour les presses et sinteurs:Les particules dentelées sont soudées à froid sous haute pression, formant ainsi une pièce " verte " solide qui peut être manipulée avant d'être mise au four de frittage.

304L, 316L, 430, 409, 17-4PH. Je suis désolé.

• Pièces traditionnelles de pressage et de frittage (P/M): comme les composants automobiles (anneaux de capteurs, brides d'échappement), les pièces d'appareils et les pièces de machines industrielles.
• Électrodes de soudage et fils à noyau de flux.
• Additifs métalliques pour revêtements.
• Filtres poreux (la forme irrégulière crée des pores interconnectés).

• Choisissez la poudre sphérique atomisée lorsque votre processus exige une excellente fluidité et une forte densité d'emballage.pièces complexes.
• Choisissez la poudre ultrafine pour des applications hautement spécialisées où une surface extrême ou des caractéristiques très fines sont requises, comme dans le micro-MIM, la catalyse ou comme remplissage fonctionnel.Le coût et la difficulté de manipulation sont des facteurs importants.
• Choisissez la poudre générale atomisée à l'eau pour une fabrication rentable et à volume élevé de composants structurels par pressage et frittage,ou pour des applications telles que le soudage et les revêtements où la forme des particules est moins critique que le coût.