• Pour les métaux non métalliques: ~16 à 18%- Fournit la résistance fondamentale à la corrosion en formant une couche d'oxyde passif.
• Pour l'utilisation dans les machines à coudre: ~ 10 à 14%- Stabilise la structure austénitique (cubique centrée sur la face), fournissant ténacité, ductilité et formabilité.
• Molibdène (Mo): ~ 2 à 3%- L'élément clé qui améliore de manière significative la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, en particulier dans les environnements de chlorure.
• Faible teneur en carbone (C): < 0,03%- Le "L" est l'abréviation de "Low Carbon", qui empêche la précipitation du carbure de chrome lors de soudage ou de procédés à haute température, préservant ainsi la résistance à la corrosion.

Les particules de poudre sont parfaitement rondes, en forme de boule.Atomisation des gaz, où l'acier fondu 316L est désintégré par un flux de gaz inerte (Argon ou Azot) à grande vitesse.

• Excellente capacité de débit:Les particules roulent facilement les unes sur les autres, ce qui est essentiel pour une manipulation automatisée et cohérente de la poudre.
• Haute densité d'emballage:Les sphères se regroupent plus efficacement, ce qui entraîne une densité plus élevée dans le produit sintré final.
• Fusion constante:Dans des processus comme l'impression 3D, les particules sphériques fondent uniformément sous le laser ou le faisceau d'électrons.

C'est la partie la plus critique et souvent mal comprise du cahier des charges.

" Maillage " désigne le nombre d'ouvertures par pouce linéaire dans un tamis à tamis.

La taille nominale de l'ouverture d'un écran à 1000 mailles est d'environ13 à 15 microns (μm)Par conséquent, " 1000 mesh " implique généralement que la grande majorité des particules de poudre sontplus fins que 15 μm.

Dans la métallurgie des poudres, un lot de poudre est défini par saDistribution de la taille des particules (PSD)Une spécification de "mesure 1000" est souvent utilisée pour indiquer une taille de maille unique.ultrafinesousuperfinesUne description technique plus précise serait une DSP deD50: 5 à 10 μmou0 à 15 μm.

• Distribution de la taille des particules: Ultrafines, généralement < 15 μm.
• Appareil:Sous un microscope, il apparaîtrait comme une collection de fines sphères brillantes.
• Fluidité: De très pauvres à inexistants.C'est un point crucial. Alors que les formes sphériques circulent bien, à cette taille extrêmement fine, les forces interparticules (forces de Van der Waals) dominent la gravité.La poudre se comporte plus comme un solide ou un fluide cohérent qu'un matériau granulaire à flux libreIl est sujet à "accumulation" et ne circule pas à travers un débitmètre Hall.
• Surface de l'appareil:Très élevé, ce qui le rend très réactif et sensible à l'oxydation s'il n'est pas manipulé dans une atmosphère contrôlée.

En raison de sa nature ultrafine, cette poudre n'est pas adaptée à tous les procédés de métallurgie des poudres.

Les poudres ultrafines sont idéales pour le MIM car:

• Ils permettent une charge plus élevée des solides dans la matière première de liaison polymère.
• Ils permettent de produire des pièces aux finitions de surface très lisses et aux détails fins et complexes.
• Ils sont sintrés à haute densité à des températures potentiellement plus basses.

Un sous-ensemble spécialisé de MIM pour la fabrication de composants extrêmement petits et précis pour les dispositifs médicaux (par exemple, de minuscules ancres orthopédiques,composants pour outils chirurgicaux peu invasifs) et micro-mécanique.

Certains systèmes Binder Jetting utilisent des poudres fines pour obtenir une haute résolution et des finitions de surface lisses.

• Activateur de frittage:L'ajout d'une petite quantité de cette poudre ultrafine à une poudre plus grossière peut améliorer le frittage et la densification.
• Pâtes/encres conductrices:Pour l'électronique imprimée (bien que moins courante que l'argent ou le cuivre).
• Le revêtement de surface:Pour des applications spécialisées de pulvérisation thermique nécessitant une matière première très fine.