Pour les métaux non alliés:N° de la NOM des États membresTubes sans soudure en alliage de nickel
Tubes sans couture ASTM B407 UNS N08811 (Incoloy 800HT)Il est apprécié pour sa capacité à résister à des températures extrêmes, à des environnements corrosifs et à des contraintes mécaniques. Voici quelques raisons pour lesquelles choisir l'UNS N08811 plutôt que l'alternative:
Scénario | N08811 Avantage | Matériel de remplacement | Limitation de l'alternative |
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Craquage de l'éthylène (1100°C) | Résistant à la carburation et à la fatigue thermique | SS 310H | Résistance à la rampe inférieure à plus de 1000 °C |
Réforme à la vapeur (900°C) | Résistance à la rupture par rampage plus élevée | L'incoloy 800H (N08810) | Une faible teneur en carbone réduit la résistance |
Gaz acide (H2S) | Conformité à la NACE et résistance au SCC | Acier inoxydable duplex | Prédisposé à la fissuration induite par l'H2S |
Transfert de chaleur du sel fondu | Résistance à l'oxydation dans l'air | Inconel 625 | Surclassement pour les sels non corrosifs |
ASTM B407 Incoloy 800HT Tubes en alliage de nickel sans soudure Grades équivalents
Nombre d'heures | L'usine NR. | N.U.S. | Résultats | Résultats |
L'incoloy 800HT | 1.4958 | N08811 | 1Cr20Ni32AlTi | Pour les métaux non métalliques: |
Tubes en alliage de nickel sans soudure ASTM B407 Incoloy 800HTComposition chimique
Ni, %
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Cu, %
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Fe, en pourcentage
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Mn, en %
|
C, en %
|
Si, en %
|
S, en %
|
Cr, %
|
Al, %
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Ti, %
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30.0 à 35.0
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0.75 au maximum
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39.5 min
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1.50 au maximum
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0.06 à 0.10
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1.00 au maximum
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0.015 au maximum
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19.0 à 23.0
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0.15 à 0.60
|
0.15 à 0.60
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ASTM B407 Incoloy 800HT Tubes en alliage de nickel sans soudure Propriétés mécaniques
Résistance à la traction, MPa
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Résistance au rendement, MPa
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L'allongement, en %
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450 minutes
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170 minutes
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30 minutes
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D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
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450 minutes
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170 minutes
|
30 minutes
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D'autres produits de la sous-traitance
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Fabrication et transformation
Production de tubes sans soudure:
Extrusion à chaud: Les billets sont chauffés à 1100 ‰ 1200 °C et forcés à travers une matrice pour former des tubes creux.
Le dessin à froid: Les dimensions finales sont obtenues par un travail à froid pour obtenir des tolérances précises et une finition de surface.
Traitement thermique: Solution recuit à 1150-1200°C suivie d'un étanchement rapide pour dissoudre les carbures et assurer une microstructure uniforme.
Application du projet
1. Petrochimie et transformation chimique
Fours de craquage à l'éthylène
Réformateurs de méthane à vapeur (RVV):
Unités de pyrolyse
2. Génération d'électricité
Les centrales électriques à combustibles fossiles:
Générateurs de vapeur de récupération de chaleur (GRC)
Les centrales nucléaires:
3. pétrole et gaz (en amont/en aval)
Traitement des gaz acides
Systèmes de fusée:
4. Fours industriels et traitement thermique
- Je ne sais pas. - Je ne sais pas.
Fours de recuit
Fours à carburation