1. Applications

Les tubes sans soudure ASTM B622 C22 (Hastelloy C-22) sont utilisés dans des environnements extrêmes nécessitant une résistance à la corrosion, une stabilité à haute température et une fiabilité mécanique:

• Traitement chimique:

Réacteurs, colonnes de distillation et tuyauterie pour le traitement des acides sulfuriques, chlorhydrique et nitrique.

Échangeurs de chaleur dans les systèmes de refroidissement riches en chlorure (par exemple, eau de mer ou saumure).

• Pétrole et gaz:

Tuyaux en aval, navelles sous-marines et vannes dans des environnements de gaz acide (H2S).

Des piles de flammes et des condensateurs dans les raffineries.

• Produits pharmaceutiques:

Bioréacteurs stériles et systèmes CIP/SIP (nettoyage en place/vapeur en place).

• - C'est une bombe nucléaire.

Équipement de retraitement de carburant exposé à l'acide nitrique et stockage de déchets radioactifs.

• Génération d'énergie:

Les revêtements de combustion des turbines à gaz, les tuyaux de saumure géothermique et les tuyaux de chaudière.

• Cas d'utilisation uniques:

Des puits d'hélices marines, des lignes hydrauliques aérospatiales et des outils de fabrication de semi-conducteurs.

2La force.

• Propriétés mécaniques (selon ASTM B622):

Résistance à la traction: ≥ 690 MPa (100 ksi)

Résistance au rendement: ≥ 310 MPa (45 ksi)

L'allongement: ≥ 45% (assure la ductilité pour le formage/soudure).

Dureté: ≤ 100 HRB (échelle Rockwell B).

• Points forts du matériau:

(1) Résistance à la corrosion:

Résistant à la corrosion par crevasses, fissuration et fissuration par corrosion par contrainte (SCC) dans les chlorures, les sulfures et les acides mixtes (par exemple, HCl + FeCl3).

Fonctionne à la fois dans des environnements oxydants (p. ex. HNO3) et réducteurs (p. ex. H2SO4).

(2) Performance à température:

Il conserve sa résistance de cryogénique (-196°C) à 600°C (1112°F).

Résistant à l'oxydation et à la carburation à haute température.

(3) Intégrité de la pression:

La construction sans couture permet une utilisation dans les systèmes à haute pression (par exemple, lignes hydrauliques, puits de pétrole HPHT).

3. Le processus de fabrication

• Sélection du matériau:

L'alliage brut UNS N06022 (Ni-Cr-Mo-W) est fondu sous vide pour assurer sa pureté et son homogénéité.

• Formage à chaud:

Extrusion: les billets chauffés sont forcés à travers une matrice pour former des tubes creux.

Piercing rotatif: des billets solides sont percés avec une mandrale pour créer des tubes sans couture.

• Travail à froid:

Le dessin à froid ou le laminage améliore la précision dimensionnelle et la finition de la surface.

• Traitement thermique:

Le recuit par solution à 1120 ∼ 1175 °C (2050 ∼ 2150 °F) suivi d'un étanchement rapide pour dissoudre les phases secondaires et rétablir la résistance à la corrosion.

• Finition:

Décapage à l'acide nitrique/hydrofluorique pour éliminer les couches d'oxyde.

Polissage (facultatif) pour des applications hygiéniques ou de haute pureté.

4Contrôle de la qualité:

Tests non destructifs (NDT): Tests par ébullition, ultrasons ou hydrostatique pour détecter les défauts.

Certification: les rapports d'essais d'usine (MTR) vérifient la conformité avec ASTM B622 pour la chimie, les propriétés mécaniques et les dimensions.

Les principaux avantages de la construction sans couture:

Pas de soudures = pas de points faibles, idéal pour les applications à haute pression/température.

La structure uniforme des grains améliore la résistance à la corrosion et la durée de vie.