GB/T15062 GH3030 / Ni80Cr20 Tube sans soudure en alliage de nickel pour haute température
Le matériau de haute qualité China GB GH3030, ainsi que GB GB/T 14992 (2005), GB GB/T 14994 (2008), GB GB/T 14995 (2010), GB GB/T 14996 (2010), GB GB/T 14998 (1994) et GB GB/T 15062 (2008)Classification et désignation des superalliages et des matériaux intermétaux à haute température.
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'acide chlorhydrique. Tubes en alliage de nickel Matériau équivalent
La norme | Le produit doit être présenté dans un emballage en acier. |
Matériel | GH3030 (GH 30) |
Matériau équivalent | Pour les véhicules à moteur électrique |
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'acide chlorhydrique. Composition chimique du tube en alliage de nickel
C | Cr | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | Je vous en prie. | Le Fe | Nom de l'entreprise | Je sais. | P | S |
≤ 012 | 19.0220 | Le solde | 0.15 à 0.35 | ≤ 015 | ≤ 15 | ≤ 07 | ≤ 08 | ≤ 003 | ≤ 002 |
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'acide chlorhydrique. Propriétés mécaniques des tubes en alliage de nickel
Le rendement est de Rp0.2, Mpa | Tensibilité Rm, MPa | Les effets de l'impact KV/Ku, J | étirement, | Réduction de la section transversale sur la fracture,Z% | Condition sous traitement thermique | Dureté de Brinell, HBW |
963 (≥) | 953 (≥) | 33 | 23 | 33 | Solution et vieillissement, recuit, recuit, Q | 424 |
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'acide chlorhydrique. Propriétés physiques du tube en alliage de nickel
Température | Module d'élasticité | Coefficient thermique moyen | Conductivité thermique | Capacité thermique spécifique (J/kg·°C) | Résistance électrique spécifique (Ωmm2/m) | Densité | Le poisson. |
21 | - | - | 0.23 | - | |||
984 | 459 | - | 13.3 | 311 | - | ||
996 | - | 34 | 44.2 | 223 | 123 |
Performance des procédés
1L'alliage a une bonne malléabilité, température de forgeage 1180°C, forgeage final 900°C.
2La taille moyenne du grain de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation de la forge, à la température finale de forge.
3. Après traitement thermique, la peau d'oxydation de la surface des pièces peut être nettoyée par sable soufflé ou méthode de nettoyage à l'acide.
Application du projet
Industrie aérospatiale:
Composants de moteurs à réaction: chambres de combustion, systèmes d'échappement et pièces de postcombustion.
Tubes de turbines à gaz: sections à haute température nécessitant une résistance à la fatigue thermique.
Génération d'électricité:
Systèmes de turbines à gaz: Tubes pour les voies de gaz chauds et les échangeurs de chaleur.
Réacteurs nucléaires: Tubes de transfert de chaleur dans les systèmes de refroidissement à haute température.
Chauffage et transformation industriels:
Composants du four: tubes radiants, muffles et appareils de traitement thermique.
Traitement chimique: Tubes pour réacteurs à haute température et environnements corrosifs.
Industrie pétrochimique:
Tubes de fissuration: Utilisé dans les fours de pyrolyse de l'éthylène (résistance à la carburation et à l'oxydation).
Systèmes marins et énergétiques:
Systèmes d'échappement: Pour les moteurs marins exposés à l'eau salée et à la chaleur élevée.
Systèmes de récupération de la chaleur usée: Tubes dans les chaudières et les échangeurs de chaleur.