Les spécifications
Numéro de modèle :
alliage de stélite12
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
100 kg ou plus
Conditions de paiement :
Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacité à fournir :
5000 tonnes par mois
Délai de livraison :
5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
Détails de l'emballage :
Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins
Dureté :
45-60 HRC (selon le traitement thermique)
Résistance à la traction :
Environ 1 100 à 1 200 MPa
Densité :
8.5 g/cm3
résistance à l'usure :
Excellent dans les conditions de glissement et d'usure abrasive
Résistance à la corrosion :
Haute résistance aux acides, aux alcalis et aux solutions salines
Résistance aux oxydations :
Conserve ses propriétés jusqu'à 700 °C
ductilité :
Faible
Stabilité à haute température :
Maintient la dureté et la résistance à l'usure jusqu'à 700 °C
Applications :
Outils de coupe, sièges de vannes, pétrole et gaz, aérospatiale, pièces usées
Définition
Alliage polyvalent à base de cobalt à haute dureté 45 - 60 HRC Alliage Stellite 12
Attributs clés
Attribut Valeur
Dureté 45-60 HRC (selon le traitement thermique)
Résistance à la traction Environ 1 100-1 200 MPa
Densité 8,5 g/cm³
Résistance à l'usure Excellente dans les conditions d'usure par frottement et par abrasion
Résistance à la corrosion Haute résistance aux acides, aux alcalis et aux solutions salines
Résistance à l'oxydation Conserve ses propriétés jusqu'à 700°C
Ductilité Faible
Stabilité à haute température Maintient la dureté et la résistance à l'usure jusqu'à 700°C
Applications Outils de coupe, sièges de soupapes, pétrole et gaz, aérospatiale, pièces d'usure
Aperçu du produit
Alliage Stellite 12 est un alliage à base de cobalt connu pour son excellente résistance à l'usure, sa dureté élevée et sa résistance à la corrosion, en particulier dans les applications impliquant des températures élevées et des conditions abrasives. Cet alliage combine les propriétés bénéfiques du cobalt, du chrome et du tungstène pour offrir des performances exceptionnelles dans des environnements difficiles.
Composition chimique
  • Cobalt (Co) : 50-60% - Métal de base, offrant une résistance à haute température et une résistance à la corrosion.
  • Chrome (Cr) : 26-32% - Améliore la résistance à l'oxydation et offre une excellente résistance à la corrosion.
  • Tungstène (W) : 8-14% - Augmente la dureté et la résistance à l'usure.
  • Carbone (C) : 1,8-2,4% - Contribue à la formation de carbures, améliorant la dureté.
  • Nickel (Ni) : ≤3% - Ajoute à la résistance à la corrosion et à la ténacité.
  • Fer (Fe) : ≤3% - Présence mineure pour l'ajustement des propriétés mécaniques.
  • Silicium (Si) : ≤1% - Aide à la désoxydation pendant la production.
  • Manganèse (Mn) : ≤1% - Améliore la résistance et les propriétés d'usure.
Propriétés mécaniques
L'alliage Stellite 12 offre un équilibre entre dureté et ténacité, adapté aux environnements difficiles :
  • Dureté : 45-60 HRC - Offre une haute résistance à l'usure, selon le traitement thermique.
  • Résistance à la traction : Environ 1 100-1 200 MPa - Assure la résistance sous contrainte mécanique.
  • Densité : 8,5 g/cm³ - Assure la robustesse dans les applications exigeantes.
  • Ductilité : Faible - Adapté aux pièces d'usure avec une déformation minimale.
  • Performance à haute température : Conserve la dureté et la résistance à l'usure jusqu'à 700°C.
Résistance à la corrosion et à l'usure
L'alliage Stellite 12 est très résistant à diverses formes d'usure et de corrosion :
  • Résistance à l'usure : Excellente résistance à l'usure par frottement et par abrasion, en particulier dans les applications métal sur métal.
  • Résistance à la corrosion : Haute résistance à la corrosion dans les environnements acides et alcalins, ce qui le rend adapté au traitement chimique.
  • Résistance à l'oxydation : Résiste à l'oxydation à des températures élevées, maintenant l'intégrité de la surface dans des environnements chauds et corrosifs.
Applications
En raison de son excellente résistance à l'usure, à la corrosion et de sa stabilité thermique, l'alliage Stellite 12 est largement utilisé dans :
  • Outils de coupe : Idéal pour les lames de scie, les couteaux et autres arêtes de coupe où la résistance à l'abrasion est essentielle.
  • Sièges et tiges de soupapes : Utilisé dans les soupapes industrielles exposées à des milieux corrosifs ou abrasifs.
  • Plaques d'usure et paliers : Appliqué dans les machines et les outils nécessitant des pièces d'usure durables.
  • Industrie pétrolière et gazière : Adapté aux outils de fond de trou et aux équipements de forage exposés à des conditions difficiles.
  • Aérospatiale : Utilisé dans les composants exposés à une chaleur et une usure extrêmes.
Traitement thermique
L'alliage Stellite 12 peut être traité thermiquement pour optimiser sa dureté et sa résistance à l'usure :
  • Recuit de mise en solution : Réduit les contraintes internes et améliore la résistance à la corrosion.
  • Vieillissement : Augmente la dureté et la résistance à l'usure grâce à la précipitation contrôlée de carbures.
  • Durcissement : Peut être encore durci par des traitements thermiques, selon l'application.
Résumé
L'alliage Stellite 12 est un alliage polyvalent à base de cobalt offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, en particulier dans les environnements abrasifs à haute température. Sa capacité à conserver sa dureté et sa résistance à des températures élevées le rend idéal pour les applications industrielles, aérospatiales et pétrolières et gazières où des conditions extrêmes sont présentes. Les propriétés supérieures de l'alliage garantissent la durabilité et la fiabilité des pièces d'usure critiques, des outils de coupe et des composants de soupapes.
Alliage à base de cobalt de haute dureté polyvalent 45 - 60 HRC
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Alliage à base de cobalt de haute dureté polyvalent 45 - 60 HRC
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Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd.

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