Bande résistante Cr20Ni35 – Alliage nickel-chrome économique pour le chauffage industriel et commercial

Description

La bande résistante Cr20Ni35 est un alliage nickel-chrome conçu pour les applications à température modérée nécessitant un équilibre entre la résistance à l'oxydation, la résistance mécanique et la rentabilité. Composé de 34–37% de nickel, 19–21% de chrome, et de fer équilibré, cet alliage forme une couche protectrice d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) à des températures allant jusqu'à 1 050°C (1 922°F), assurant des performances fiables dans les environnements oxydants et légèrement corrosifs. Sa teneur en nickel optimisée réduit les coûts des matériaux tout en maintenant une résistance robuste à la calamine et à la fatigue thermique, ce qui le rend idéal pour les fours industriels, les appareils ménagers et les systèmes de chauffage automobile.

Certifié selon les normes ASTM B344 et GB/T 1234 standards, la bande Cr20Ni35 atteint une résistance à la traction de 550–700 MPa et un allongement ≥30%, offrant une durabilité supérieure par rapport aux alliages fer-chrome conventionnels. Avec une résistivité électrique de 1,05 µΩ·m et un faible coefficient de température de résistance (TCR), il assure une sortie d'énergie stable dans l'air ou les atmosphères contrôlées, offrant des performances constantes pour les applications thermiques sensibles aux coûts.

Spécifications techniques (Tableau)

Applications

1. Chauffage industriel: Éléments pour fours de recuit, systèmes de séchage et fours à céramique.

2. Appareils grand public: Résistances de grille-pain, grills électriques et unités de chauffage CVC.

3. Automobile: Chauffage de sièges, dégivreurs et capteurs de gaz d'échappement.

4. Secteur de l'énergie: Solutions de chauffage à faible coût pour les chaudières et les échangeurs de chaleur.

5. Électronique: Résistances et composants chauffants dans les équipements industriels.

Q&R

Q1 : Quelle est la température de fonctionnement continu maximale pour la bande Cr20Ni35 ?
R : 1 000°C dans les environnements oxydants et 900°C dans les conditions réductrices ou sous vide.

Q2 : Comment Cr20Ni35 se compare-t-il aux alliages à plus forte teneur en nickel comme Cr20Ni80 ?
R : Cr20Ni35 offre des économies de coûts importantes avec des limites de température légèrement inférieures, idéales pour les applications en dessous de 1 050°C.

Q3 : Un traitement de pré-oxydation est-il recommandé pour cet alliage ?
R : Facultatif. Le traitement thermique à 800–900°C pendant 1 heure améliore l'adhérence de la couche d'oxyde, améliorant la durée de vie dans les opérations cycliques.