Les spécifications
Quantité minimale de commande :
150kg
Conditions de paiement :
L/C,T/T,Western Union
Capacité à fournir :
300 tonnes par mois
Délai de livraison :
2-30days
Détails de l'emballage :
carton, palettes en contreplaqué
Lieu d'origine :
Chine
Numéro de modèle :
Cr30Ni70
Densité :
8.4 G/cm3
Conductivité thermique :
11.5 W/m·K
Résistance à la traction :
500 à 700 MPa
Applications :
Éléments de chauffage, résistances électriques, thermocouples, composants de fours
Dureté :
150 à 200 HV
Coefficient de dilatation thermique :
13.5 x 10^-6/°C
Résistance électrique :
10,0-1,5 μΩ·m
résistance à haute température :
Jusqu'à 1200°C
L'allongement :
20 à 30%
Composition :
Le nickel, le chrome, le fer, le cuivre, le manganèse, le silicium
Résistance à basse température :
Jusqu'à -200°C
Définition

Fil de résistance Cr30Ni70 ️ Stabilité à haute température supérieure et résistance à l'oxydation pour des applications critiques

 

Définition

Le fil de résistance Cr30Ni70 est un alliage de nickel-chrome de qualité supérieure conçu pour des environnements extrêmes nécessitant une stabilité thermique, une résistance à l'oxydation et une durabilité mécanique exceptionnelles.68 ‰ 72% de nickel,28 ∼ 31% de chrome, et oligo-éléments (≤1,0% de fer, ≤0,5% de manganèse), cet alliage excelle à des températures allant jusqu'à1,250°C (2,282°F), formant une couche robuste d'oxyde de chrome (Cr2O3) qui résiste à la mise à l'échelle, à la carburation et à la sulfidation dans des atmosphères agressives.,la résistance électrique élevée (1.15 μΩ·mLe coefficient de résistance à basse température (TCR) assure une production d'énergie précise dans les systèmes de chauffage aérospatiale, nucléaire et industriel.

Certifié àPour l'aéronefetNombre d'équipementsLe fil Cr30Ni70 atteint une résistance à la traction de700 ‰ 900 MPaAvec un point de fusion de ≥ 20%, dépassant les alliages Ni-Cr classiques dans les opérations thermiques cycliques.1,400°CAvec une perméabilité magnétique proche de zéro, il est idéal pour les fours sous vide, la fabrication de semi-conducteurs et le chauffage par induction à haute fréquence où la précision et la fiabilité sont primordiales.

 

Spécifications techniques (tableau)

 

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Ni: 68 ‰ 72%, Cr: 28 ‰ 31%, Fe: ≤ 1,0% Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  Mn: ≤ 0,5%, Si: ≤ 0,5%, C: ≤ 0,08% Pour les appareils à moteur électrique
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 700 à 900 MPa Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  L'allongement: ≥ 20%  
Paramètres physiques Densité: 8,6 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Point de fusion: 1 400 °C  
  Résistance électrique: 1,15 μΩ·m  

 

Applications

  1. Aérospatiale: thermocouples, allumeurs de moteurs de fusée et capteurs de pales de turbine.

  2. Fabrication de semi-conducteurs: Fours à diffusion et éléments de chauffage des réacteurs épitaxiaux.

  3. Énergie nucléaire: Instrumentation du noyau du réacteur et systèmes de chauffage résistant aux rayonnements.

  4. Fours industriels: procédés de frittage, de recuit et de brasage à vide élevé.

  5. Recherche dans le domaine de l'énergie: Composants de réacteurs à fusion et bobines magnétiques supraconductives.

 

Questions et réponses

Q1: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu du Cr30Ni70 dans des environnements oxydants?
R: 1,250 °C dans l'air ou dans une atmosphère riche en oxygène, avec une utilisation intermittente jusqu'à 1,300 °C.

Q2: Le Cr30Ni70 peut-il résister à des atmosphères riches en chlore ou contenant du soufre?
R: Résistance modérée. Pour une exposition prolongée, envisagez des alliages avec une teneur plus élevée en chrome ou en molybdène.

Q3: Le Cr30Ni70 est-il conforme aux directives RoHS et REACH pour l'électronique?
R: Oui, il répond aux normes réglementaires mondiales, assurant la sécurité dans les applications médicales et électroniques.

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Résistance aux oxydations des fils pour des applications critiques

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Résistance aux oxydations des fils pour des applications critiques

Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd

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