Les spécifications
Quantité minimale de commande :
150kg
Conditions de paiement :
L/C,T/T,Western Union
Capacité à fournir :
300 tonnes par mois
Délai de livraison :
2-30days
Détails de l'emballage :
carton, palettes en contreplaqué
Lieu d'origine :
Chine
Numéro de modèle :
0Cr27Al7Mo2
Applications :
Éléments de chauffage, résistances, thermocouples, pièces de fours
Résistance à la corrosion :
C' est excellent.
Résistance à la traction :
600-800 MPA
L'allongement :
20 à 30%
Résistance électrique :
0.1-0.15 μΩ·m
Propriétés magnétiques :
autres appareils de fabrication électrique
Composition :
N'excédant pas 0,5%
Densité :
80,4-8,7 g/cm3
Dureté :
150 à 200 HB
Conductivité thermique :
11 à 13 W/m·K
Coefficient de dilatation thermique :
13 à 15 × 10 à 6/K
Définition

0Cr27Al7Mo2 fil de résistance

 

Définition

Le fil de résistance 0Cr27Al7Mo2 est un alliage de fer-chrome-aluminium-molybdène (Fe-Cr-Al-Mo) de qualité supérieure conçu pour des applications à température ultra-haute nécessitant une résistance à l'oxydation exceptionnelle.stabilité mécaniqueIl est composé de 26 à 28% de chrome, de 6,5 à 7,5% d'aluminium, de 1,5 à 2,5% de molybdène et de fer équilibré.cet alliage forme une couche robuste d'alumine (Al2O3) à des températures allant jusqu'à1,500°C (2,732°F), offrant une protection inégalée contre l'oxydation, la carburation et la sulfidation dans des environnements riches en soufre, chargés de chlore ou réducteurs.L'ajout de molybdène améliore la résistance à la rampe et minimise la corrosion intergranulaire, ce qui le rend idéal pour les fours industriels, les réacteurs pétrochimiques et les systèmes aérospatiaux.

Certifié àRésultats de l'enquêteetPour les appareils à moteur électriqueDans le cas des fils à haute résistance à la traction, le fil 0Cr27Al7Mo2 atteint une résistance à la traction650 à 800 MPaet une capacité de charge de surface de2.5 W/cm2, surpassant les alliages conventionnels Fe-Cr-Al dans des cycles thermiques extrêmes.10,50 μΩ·m) et un faible coefficient de dilatation thermique (14.0×10−6/°C) assurer l'efficacité énergétique et la stabilité dimensionnelle, en réduisant les coûts d'exploitation dans les applications à stress élevé telles que la fabrication de verre, la production d'hydrogène et les réacteurs nucléaires avancés.

 

Spécifications techniques (tableau)

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Cr: 26­28%, Al: 6,5­7,5%, Mo: 1,5­2,5% Le produit doit être présenté à l'essai.
  Fe: équilibre, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% ASTM B603 (semblable)
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 650 à 800 MPa Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  L'allongement: ≥12%  
Paramètres physiques Densité: 7,1 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Point de fusion: 1,520°C  
  Résistance électrique: 1,50 μΩ·m  

 

Applications

  1. Fours industriels: éléments chauffants pour les réservoirs de fusion de verre, le frittage de céramique et le recuit de l'acier.

  2. Produits pétrochimiques: tubes de craquage d'éthylène, unités de récupération du soufre (URS) et réformateurs d'hydrogène.

  3. Aérospatiale: revêtements de la chambre de combustion, composants d'échappement des turbines et accélérateurs des moteurs de fusée.

  4. Production d'énergie: électrolyseurs à hydrogène, échangeurs de chaleur de réacteurs nucléaires et réacteurs à synthèse.

  5. Traitement chimique: Réacteurs de traitement des sels fondus, des hydrocarbures chlorés et de l'acide sulfurique.

 

Questions et réponses

Q1: Comment le molybdène améliore-t-il les performances de 0Cr27Al7Mo2 ̇ par rapport aux alliages Fe-Cr-Al standard?
R: Le molybdène améliore la résistance à la rampe à haute température, réduit la fragilité induite par le soufre et améliore la résistance à la corrosion dans les environnements riches en chlorure.

Q2: Quelle est la température maximale de fonctionnement continu dans les atmosphères réductrices?
R: 1,400 °C dans des environnements réducteurs ou sous vide, avec des performances optimales dans l'hydrogène ou les gaz inertes.

Q3: La préoxydation est-elle requise pour les nouveaux éléments de chauffage?
R: Oui. Le traitement thermique à 1 000°C pendant 1 0002 heures accélère la formation d'une couche d'alumine, ce qui prolonge la durée de vie jusqu'à 50%.

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Alliage résistif 0Cr27Al7Mo2 Alliage Fe-Cr-Al-Mo pour environnements thermiques agressifs

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Alliage résistif 0Cr27Al7Mo2 Alliage Fe-Cr-Al-Mo pour environnements thermiques agressifs

Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd

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