La tôle galvanisée DX51D est divisée en alliage de zinc coulé et en alliage de zinc déformé. L'alliage de zinc coulé couramment utilisé est l'alliage zinc-aluminium-cuivre-magnésium, ses performances de processus de coulée sont bonnes, la vitesse de refroidissement a moins d'effet sur les propriétés mécaniques, plus utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques, de jouets, de décorations, d'appareils ménagers, etc. Les alliages de zinc déformés couramment utilisés sont l'alliage zinc-aluminium et l'alliage zinc-cuivre. Le premier contient 4% à 15% d'aluminium, afin d'améliorer la résistance et la dureté de l'alliage, mais ajoute également une petite quantité de cuivre, de magnésium et d'autres éléments d'alliage. Sa haute résistance peut remplacer certains laiton ou duralumin pour la fabrication de pièces forgées de précision. Le second contient 0,7% à 1,5% de cuivre, le cuivre peut augmenter la résistance et la ténacité au choc de l'alliage, et réduire la plasticité.
Champ d'application
Les produits de galvanisation sont largement utilisés dans l'industrie, l'agriculture, l'élevage et la pêche, l'énergie, le transport, l'industrie chimique, l'industrie légère, les appareils ménagers, la construction, les communications, la défense nationale et d'autres domaines.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Tôle galvanisée DX51D/SGCC |
| Épaisseur | 0,12 mm-6,00 mm |
| Largeur | 600 mm-1500 mm |
| Longueur | 1m-12m, Personnalisation prise en charge |
| Norme | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Couche de zinc | Galvanisation à chaud : 60-275g/m² |
| Pré-galvanisé : 80-275g/m² |
Composition chimique
| Norme | Grade | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Pour le formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Pour le formage à froid Norme japonaise |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Propriétés mécaniques
| Grade | Limite d'élasticité MPa≥ | Résistance à la traction MPa≥ | Allongement A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Sélection de la surface galvanisée
| Zéro paillette | Paillette minimisée | Paillette normale | Grande Paillette |
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| Utilisation de l'environnement | Épaisseur de zinc recommandée |
| Utilisation en intérieur | Z10 ou Z12 (100g/㎡ ou 120g/㎡) |
| Banlieue | Z20 et peinture (200g/㎡) |
| Zone urbaine ou industrielle | Z27 (270g/㎡) ou G90 (Norme américaine) et peint |
| Zone côtière | Plus épais que Z27 (270g/㎡) ou G90 (Norme américaine) et peint |
| Application d'emboutissage ou d'emboutissage profond | Plus épais que Z27 (270 grammes/㎡) ou G90 (Norme américaine) éviter le pelage du revêtement après estampage |
| Type de traitement de surface | Code | Caractéristiques |
| Traitement à l'acide chromique | C | Bonne résistance à la corrosion, adapté à l'état brut |
| Traitement à l'acide chromique + Huilage | S | Bonne résistance à la corrosion |
| Traitement à l'acide phosphorique (y compris le traitement d'étanchéité) | P | Avoir une certaine résistance à la corrosion, bonne performance de peinture |
| Traitement à l'acide phosphorique (y compris le traitement d'étanchéité) + Huilage | Q | A une certaine résistance à la corrosion, une bonne performance de peinture, empêche la rouille pendant le transport et le stockage |
| Traitement à l'acide phosphorique (hors traitement d'étanchéité) | T | Avoir une certaine résistance à la corrosion, bonne performance de peinture |
| Traitement à l'acide phosphorique (hors traitement d'étanchéité) + Huilage | V | A une certaine résistance à la corrosion, une bonne performance de peinture et empêche la rouille |
| Huilage | O | Empêcher la rouille pendant le transport et le stockage |
| Aucun traitement | M | Convient pour une peinture immédiate |
Comparaison des matériaux
| Norme chinoise | Norme japonaise | Norme européenne |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Avec |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
