La galvanisation à chaud consiste à faire réagir le métal en fusion avec le substrat en fer pour produire une couche d'alliage, de sorte que le substrat et le revêtement soient combinés. La galvanisation à chaud consiste d'abord à décaper les pièces en acier et en fer. Afin d'éliminer l'oxyde de fer à la surface des pièces en acier et en fer, après le décapage, il est nettoyé par une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou un mélange de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc, puis envoyé dans le bain de galvanisation à chaud. La galvanisation à chaud présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie. Comparé à d'autres méthodes de protection des métaux, le procédé de galvanisation à chaud présente des avantages en termes de caractéristiques de protection de la combinaison de la barrière physique et de la protection électrochimique du revêtement, de la force de liaison du revêtement et du substrat, de la compacité, de la durabilité, de l'absence d'entretien et de l'économie du revêtement, ainsi que de son adaptabilité à la forme et à la taille du produit. À l'heure actuelle, les produits galvanisés à chaud comprennent principalement des tôles d'acier, des bandes d'acier, des fils d'acier, des tubes d'acier, etc., dont les tôles d'acier galvanisées à chaud représentent une grande proportion.
Le processus de production de la galvanisation à chaud est le suivant :
Matériau de base → dégraissage → lavage à l'eau → décapage → lavage à l'eau → rinçage → solution de flux → séchage → galvanisation à chaud → refroidissement → inspection → emballage
Champ d'application
Pendant longtemps, le procédé de galvanisation à chaud a été privilégié par les gens en raison de son faible coût de placage, de ses excellentes caractéristiques de protection et de sa belle apparence. Il est largement utilisé dans l'automobile, la construction, les appareils ménagers, l'industrie chimique, les machines, le pétrole, la métallurgie, l'industrie légère, le transport, l'énergie électrique, l'aviation et le génie maritime et d'autres domaines.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Tôle galvanisée à chaud |
| Épaisseur | 0,12 mm-6,00 mm |
| Largeur | 600 mm-1500 mm |
| Longueur | 1m-12m, prise en charge de la personnalisation |
| Norme | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Couche de zinc | Galvanisation à chaud : 60-275 g/m² |
| Pré-galvanisé : 80-275 g/m² |
Composition chimique
| Norme | Qualité | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Pour le formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Pour le formage à froid Norme japonaise |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Propriétés mécaniques
| Qualité | Limite d'élasticité MPa≥ | Résistance à la traction MPa≥ | Allongement A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Sélection de la surface galvanisée
| Zéro paillette | Paillette minimisée | Paillette normale | Grande Paillette |
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| Utilisation de l'environnement | Épaisseur de zinc recommandée |
| Utilisation en intérieur | Z10 ou Z12 (100g/㎡ ou 120g/㎡) |
| Banlieue | Z20 et peinture (200g/㎡) |
| Zone urbaine ou industrielle | Z27 (270g/㎡) ou G90 (norme américaine) et peint |
| Zone côtière | Plus épais que Z27 (270g/㎡) ou G90 (norme américaine) et peint |
| Application d'emboutissage ou d'emboutissage profond | Plus épais que Z27 (270 grammes/㎡) ou G90 (norme américaine) éviter le décollement du revêtement après estampage |
| Type de traitement de surface | Code | Caractéristiques |
| Traitement à l'acide chromique | C | Bonne résistance à la corrosion, adapté à l'état brut |
| Traitement à l'acide chromique + huilage | S | Bonne résistance à la corrosion |
| Traitement à l'acide phosphorique (y compris le traitement d'étanchéité) | P | Avoir une certaine résistance à la corrosion, bonne performance de peinture |
| Traitement à l'acide phosphorique (y compris le traitement d'étanchéité) + huilage | Q | A une certaine résistance à la corrosion, une bonne performance de peinture, empêche la rouille pendant le transport et le stockage |
| Traitement à l'acide phosphorique (hors traitement d'étanchéité) | T | Avoir une certaine résistance à la corrosion, bonne performance de peinture |
| Traitement à l'acide phosphorique (hors traitement d'étanchéité) + huilage | V | A une certaine résistance à la corrosion, une bonne performance de peinture et empêche la rouille |
| Huilage | O | Empêcher la rouille pendant le transport et le stockage |
| Aucun traitement | M | Convient pour une peinture immédiate |
Comparaison des matériaux
| Norme chinoise | Norme japonaise | Norme européenne |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Avec |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |