La désignation de revêtement G40 représente le type de revêtement et le poids du revêtement appliqué. La lettre "G" indique que le revêtement est galvanisé, c'est-à-dire à base de zinc. Pendant ce temps, le nombre "40" représente l'épaisseur de zinc sur la surface de la tôle d'acier. Les tôles d'acier galvanisées sont recouvertes d'un revêtement de zinc pour assurer une résistance à la corrosion. Le revêtement protecteur G40 empêche l'humidité d'atteindre la structure en acier, améliorant ainsi la résistance à la corrosion de l'acier. Cela peut prolonger la durée de vie de l'acier. G40 est le poids moyen du revêtement et offre donc une protection modérée.
Champ d'application
Les produits de galvanisation sont largement utilisés dans l'industrie, l'agriculture, l'élevage et la pêche, l'énergie, le transport, l'industrie chimique, l'industrie légère, les appareils électroménagers, la construction, les communications, la défense nationale et d'autres domaines.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Tôle galvanisée G40 |
| Épaisseur | 0,12 mm-6,00 mm |
| Largeur | 600 mm-1500 mm |
| Longueur | 1 m-12 m, prise en charge de la personnalisation |
| Norme | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Couche de zinc | Galvanisation à chaud : 60-275 g/m² |
| Pré-galvanisé : 80-275 g/m² |
Composition chimique
| Norme | Qualité | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Pour le formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Pour le formage à froid Norme japonaise |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Propriétés mécaniques
| Qualité | Limite d'élasticité MPa≥ | Résistance à la traction MPa≥ | Allongement A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Sélection de la surface galvanisée
| Zéro paillette | Paillette minimisée | Paillette normale | Grande Paillette |
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| Utilisation de l'environnement | Épaisseur de zinc recommandée |
| Utilisation en intérieur | Z10 ou Z12 (100g/㎡ ou 120g/㎡) |
| Banlieue | Z20 et peinture (200g/㎡) |
| Zone urbaine ou industrielle | Z27 (270g/㎡) ou G90 (Norme US) et peint |
| Zone côtière | Plus épais que Z27 (270g/㎡) ou G90 (Norme US) et peint |
| Application d'emboutissage ou d'emboutissage profond | Plus épais que Z27 (270 grammes/㎡) ou G90 (Norme US) éviter le pelage du revêtement après estampage |
| Type de traitement de surface | Code | Caractéristiques |
| Traitement à l'acide chromique | C | Bonne résistance à la corrosion, adapté à l'état brut |
| Traitement à l'acide chromique + Huilage | S | Bonne résistance à la corrosion |
| Traitement à l'acide phosphorique (y compris le traitement d'étanchéité) | P | Avoir une certaine résistance à la corrosion, bonne performance de peinture |
| Traitement à l'acide phosphorique (y compris le traitement d'étanchéité) + Huilage | Q | A une certaine résistance à la corrosion, une bonne performance de peinture, empêche la rouille pendant le transport et le stockage |
| Traitement à l'acide phosphorique (hors traitement d'étanchéité) | T | Avoir une certaine résistance à la corrosion, bonne performance de peinture |
| Traitement à l'acide phosphorique (hors traitement d'étanchéité) + Huilage | V | A une certaine résistance à la corrosion, une bonne performance de peinture et empêche la rouille |
| Huilage | O | Empêcher la rouille pendant le transport et le stockage |
| Aucun traitement | M | Convient pour une peinture immédiate |
Comparaison des matériaux
| Norme chinoise | Norme japonaise | Norme européenne |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Avec |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
