Ligne de production d'extrudeuse de fabrication de tuyaux par extrusion de tuyaux PPR

Introduction :

La ligne de production d'extrudeuse de fabrication de tuyaux par extrusion de tuyaux PPR est un système de fabrication de pointe conçu pour la production efficace et de haute qualité de tuyaux en copolymère aléatoire de polypropylène (PPR). Cette ligne de production entièrement automatisée intègre une technologie d'extrusion avancée, un moulage de précision et des systèmes de contrôle intelligents pour garantir des dimensions de tuyaux constantes, une résistance supérieure et une excellente résistance thermique.

Idéale pour la production de tuyaux PPR utilisés dans l'alimentation en eau chaude/froide, les systèmes de CVC et le transport de fluides industriels, cette ligne de production offre un rendement élevé, une efficacité énergétique et une fiabilité à long terme. Le système comprend une extrudeuse, une unité d'étalonnage sous vide, une cuve de refroidissement, une machine de tirage, un dispositif de coupe et un empileur, offrant une solution complète pour la fabrication de tuyaux.

Détails de la ligne d'extrusion :

Chargeur → Sécheur → Extrudeuse monovis → Moule → Cuve de refroidissement sous vide et pulvérisation → Tirage → Coupeur/Enrouleur → Empileur de tuyaux

Alimentation et séchage des matériaux

Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, garantissant une qualité d'extrusion optimale.

Extrusion

Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse monovis ou bivisc avec un contrôle précis de la température.

Le PPR fondu est poussé à travers une filière de tuyau pour former une forme de tuyau continue.

Étalonnage et refroidissement sous vide

Le tuyau entre dans une cuve d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de paroi.

Il passe ensuite dans une cuve d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.

Tirage et coupe

Une machine de tirage tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.

Une machine de coupe automatique coupe le tuyau aux longueurs requises.

Impression et empilage

Une machine d'impression marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression nominale, marque, etc.).

Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.

Contrôle qualité

Chaque tuyau est soumis à des contrôles dimensionnels, à des tests de pression et à une inspection visuelle pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.

Caractéristiques

Haute efficacité et rendement – La technologie d'extrusion avancée assure une production rapide et stable, maximisant la productivité.

Contrôle de précision – Le système PLC automatisé garantit des dimensions de tuyaux constantes (OD, épaisseur de paroi) et des surfaces lisses.

Économie d'énergie – La conception optimisée des vis et le système de chauffage réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant les performances.

Durabilité et stabilité – Des composants de haute qualité et une construction robuste garantissent une longue durée de vie avec un minimum d'entretien.

Polyvalence – Les paramètres réglables prennent en charge différentes tailles de tuyaux PPR (par exemple, 20 mm–160 mm) et des pressions nominales (PN10–PN25).

Fonctionnement convivial – L'interface à écran tactile intuitive permet une surveillance et un réglage faciles.

Production écologique – Faible bruit, déchets minimes et conformité aux normes environnementales internationales.

Support après-vente fiable – Assistance technique complète, formation et disponibilité des pièces de rechange.

Cette ligne de production d'extrusion de tuyaux PPR est le choix idéal pour les fabricants à la recherche de solutions de production de tuyaux de haute qualité, rentables et durables.

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