Ligne de fabrication de machines à extruder des tuyaux PPR en plastique

Introduction:

La ligne de fabrication d'extrusion de tuyaux en plastique PPR est une ligne de production entièrement automatisée à haut rendement conçue pour la fabrication de tuyaux en copolymère aléatoire de polypropylène (PPR),largement utilisé dans l'approvisionnement en eau chaude et froideCette ligne d'extrusion avancée assure un contrôle précis des dimensions des tuyaux, une résistance supérieure et une finition de surface lisse.répondant aux normes internationales de qualité telles que l'ISO, DIN et ASTM.

La ligne de production comprend des composants clés tels que:

L'extrudeuse est conçue avec une vis de haute puissance pour une fusion uniforme et une extrusion stable.

Réservoir d'étalonnage sous vide ️ Assure un diamètre et une rondeur précis.

Système de refroidissement: refroidissement par eau en plusieurs étapes pour une solidification rapide.

Unité de démarrage Velocité réglable pour une force de traction constante.

Machine à découper

Empilage et emballage ️ Collecte automatisée pour une manipulation efficace.

Disponible dans différentes capacités de production (par exemple, Φ20mm Φ160mm), la machine prend en charge l'extrusion de tubes PPR à couche unique ou multicouche, répondant à diverses demandes du marché.

Détails de la ligne d'extrusion:

Chargeur → sécheur → extrudeur à vis unique→ moule→ réservoir de refroidissement sous vide et par pulvérisation →déplacement → coupeur/enrouleur → empilage de tuyaux

Nourrissage et séchage du matériel

Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.

Extrusion

Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse à vis unique ou à deux vis avec un contrôle précis de la température.

Le PPR fondu est poussé à travers une tête de moulage de tuyau pour former une forme de tuyau continue.

Étalonnage et refroidissement sous vide

Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.

Il passe ensuite par un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.

Traction et coupe

Une machine de dégagement tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.

Une machine de découpe automatique coupe le tuyau à la longueur requise.

Impression et empilage

Une imprimante marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression, marque, etc.).

Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.

Inspection de la qualité

Chaque tuyau est soumis à des vérifications dimensionnelles, à des essais de pression et à une inspection visuelle pour s'assurer de la conformité avec les normes de l'industrie.

Caractéristiques

Haute efficacité et automatisation

Le système de contrôle entièrement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la production (jusqu'à 300 à 800 kg/h, selon la taille du tuyau).

Interface PLC + écran tactile pour un fonctionnement facile et un réglage des paramètres.

Une qualité supérieure des tuyaux

La technologie d'extrusion avancée assure une épaisseur de paroi uniforme, une résistance élevée aux chocs et une longue durée de vie.

L'étalonnage sous vide garantit des surfaces intérieures/extérieures lisses et des dimensions précises.

Économie d'énergie et écologique

La conception optimisée des vis et le système de chauffage réduisent la consommation d'énergie.

Minimum de déchets de matériaux grâce à un contrôle précis de l'extrusion.

Durable et peu d'entretien

Des vis et des barils en acier allié de haute qualité assurent des performances durables.

Structure mécanique stable avec des composants résistants à la corrosion.

Applications polyvalentes

Convient à la production de tuyaux PPR pour la plomberie, la climatisation et l'industrie.

Personnalisable pour différents diamètres, couleurs et additifs (par exemple, résistant aux UV).

Conformité aux normes internationales

Il est conforme à la norme ISO 15874, DIN 8077/8078 et à d'autres certifications pour être accepté par le marché mondial.

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