Ligne de production d'extrusion de tuyaux d'alimentation en eau PPR multicouche

Introduction :

Ligne d'extrusion de tuyaux spécialement conçue pour la fabrication de tuyaux PPR, fournit également une ligne de production de tuyaux PPR

Ces tuyaux de produit final sont principalement utilisés dans le domaine des systèmes d'alimentation en eau agricole, des systèmes d'alimentation en eau architecturaux, des conduites de gaz, des tuyaux d'égout, du pavage de câbles, etc.

Les parties principales de la ligne sont le contrôle PLC, un degré élevé d'automatisation.

Adoption d'une tête de moteur en spirale composée, supprimant efficacement la fonction de mémoire du matériau.

Adoption d'une tête de co-extrusion pour améliorer la ligne de couleur du tube.

Étalonnage sous vide, contrôle constant de la température, éliminant la contrainte du tuyau.

Capacité d'extrusion élevée, basse température de fusion, température de fusion égale.

Large gamme de traitement des matières premières.

Pour les tuyaux de différentes gammes de diamètres, des lignes de production différentes correspondantes seront équipées.
Nous pouvons fournir des lignes de production de tuyaux PE pour les diamètres :
16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm,
125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 280 mm, 315 mm,
355 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 630 mm.

Détails de la ligne d'extrusion :

Chargeur → Sécheur → Extrudeuse monovis → Moule → Réservoir de refroidissement sous vide et pulvérisation → Tirage → Coupeur/Enrouleur → Empileur de tuyaux

Alimentation et séchage des matériaux

Les granulés de résine PPR et les matériaux de couche barrière (par exemple, EVOH, aluminium) sont introduits dans des trémies séparées et séchés pour éliminer l'humidité.

Co-extrusion

Plusieurs extrudeuses font fondre et extrudent différentes couches simultanément.

Une filière multicouche spéciale combine les matériaux fondus en une seule structure de tuyau avec des couches intérieures/extérieures en PPR + une couche barrière intermédiaire.

Étalonnage et refroidissement sous vide

Le tuyau traverse un réservoir d'étalonnage sous vide pour fixer les dimensions.

Des réservoirs de refroidissement par pulvérisation ou par immersion refroidissent rapidement le tuyau pour la solidification.

Tirage et coupe

Une unité de tirage à commande servo tire le tuyau en douceur.

Une machine de coupe automatique coupe les tuyaux aux longueurs requises.

Impression et empilage

L'impression jet d'encre/laser marque les spécifications des tuyaux (taille, pression nominale, normes).

Un système d'empilage automatique organise les tuyaux finis pour l'emballage.

Contrôle qualité

Le test de pression hydrostatique, la mesure de l'épaisseur de paroi et le contrôle de l'ovalité garantissent la conformité aux normes de l'industrie.

Caractéristiques

La ligne de production d'extrusion de tuyaux d'alimentation en eau PPR multicouche est un système de fabrication avancé conçu pour produire des tuyaux en copolymère aléatoire de polypropylène (PPR) multicouches haute performance avec une résistance, une durabilité et une stabilité thermique améliorées. Ces tuyaux sont largement utilisés dans l'alimentation en eau chaude et froide, les systèmes CVC et le transport de fluides industriels, offrant des performances supérieures en matière d'étanchéité et une longue durée de vie.

En combinant plusieurs couches (PPR + adhésif + couches barrières), les tuyaux atteignent une meilleure résistance à la pression, une dilatation thermique réduite et des propriétés de barrière à l'oxygène améliorées par rapport aux tuyaux PPR monocouches. La ligne de production est dotée d'une automatisation élevée, d'un contrôle de précision et d'une efficacité énergétique, garantissant une qualité constante conforme aux normes internationales (ISO 15874, DIN 8077/8078).

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