Les revêtements du four sont des briques réfractaires à haute température, des briques de corindon en aluminium.
Les briques de corindon d'aluminium sont des produits réfractaires haut de gamme conçus pour des applications nécessitant une excellente stabilité thermique et une résistance mécanique.Ces briques sont conçues avec de l'alumine de haute pureté comme matière première principale.Leur structure dense et leur résistance exceptionnelle à l'érosion chimique font de la brique d'alumine un choix idéal pour les environnements industriels exigeants.Avec leur durabilité supérieure et leurs performances thermiques élevées, les briques de corindon d'alumine et les briques de feu d'alumine sont approuvées par les industries du monde entier.ces produits offrent une fiabilité constante pour les systèmes réfractaires à haute température.
Principales caractéristiques
Haute réfractabilité ️ Avec des températures de fonctionnement supérieures à 1700 °C, les briques de corindon d'alumine assurent une stabilité durable.
Excellente résistance à l'usure une dureté supérieure fournit une forte protection contre l'abrasion et les chocs thermiques.
Résistance aux produits chimiques La brique de feu en aluminium résiste à la corrosion des scories acides et basiques dans les fours métallurgiques et de verre.
Fabrication de précision Produit par une usine de briques de corindon de pointe, assurant une qualité et une précision dimensionnelles constantes.
Options personnalisées ️ Disponible en tailles standard et en spécifications sur mesure pour répondre aux différentes exigences en matière de réfractaire.
Définition:
Les produits à base de corindons frits ont été produits par frittage de corindons fondus de haute pureté, de mullite synthétique et d'oxyde de chrome.bonne résistance aux chocs thermiquesIls ne sont pas influencés par les gaz H2 et CO utilisés.
Caractéristiques:
1. haute densité en vrac
2. haute résistance à la compression
3. bonne résistance aux chocs thermiques
Applications:
Largement utilisé comme revêtement dans les fours de décomposition pour l'industrie pétrolière et chimique,
Ils sont également utilisés comme revêtements de fours à haute température
Il s'agit d'un ouvrage d'architecture et de mobilier dans l'industrie métallurgique.
Les spécifications:
Données techniques
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Marque |
Le numéro d'immatriculation |
Le numéro AL-95 |
Le numéro AL-90 |
Le numéro AL-80 |
L'AL-85 |
||
|
Analyse chimique |
L'AL2O3 |
(en %) |
≥ 98.5 |
≥ 95 |
≥ 90 |
≥ 80 |
≥ 85 |
|
Cr2O3 |
(en %) |
--- |
--- |
--- |
--- |
≥ 8 |
|
|
SiO2 |
(en %) |
≤ 03 |
≤ 3.0 |
≤ 90 |
≤ 18 ans |
≤ 02 |
|
|
Fe2O3 |
(en %) |
≤ 02 |
≤ 02 |
≤ 05 |
≤ 05 |
≤ 02 |
|
|
R2O |
(en %) |
≤ 03 |
≤ 06 |
≤ 06 |
≤ 04 |
≤ 05 |
|
|
Densité en vrac |
(g/cm3) |
≥ 3.0 |
≥ 2.9 |
≥ 2.9 |
≥ 2.7 |
≥ 3.1 |
|
|
C.C.S. |
(Mpa) |
≥ 75 |
≥ 100 |
≥ 100 |
≥ 60 |
≥ 80 |
|
|
Réfractabilité |
(°C) |
≥ 1790 |
≥ 1790 |
≥ 1790 |
≥ 1790 |
≥ 1790 |
|
|
Réfractabilité |
(°C) |
Nombre d'espèces |
≥ 1650 |
≥ 1650 |
Nombre d'espèces |
Nombre d'espèces |
|
|
Réchauffer le changement linéaire |
(en %) |
1600°C × 3h |
1600 × 3h |
1600 × 3h |
1600 × 3h |
1600 × 3h |
|
|
Résistance aux chocs thermiques |
(temps) |
≥ 6 |
≥ 10 |
≥ 10 |
≥ 20 |
≥ 15 |
|
Avantages concurrentiels:

