Tube échangeur de chaleur en acier allié ASTM A213 T11 6mm pour faisceau tubulaire
Spécifications du produit
Attribut |
Valeur |
Qualité de matériau |
T11 |
Norme |
ASTM A213, ASME SA213 |
Extrémités |
PE |
Tests |
UT, ET, HT, PMI |
Taille |
OD : 6mm~50.8mm, WT : 0.5mm~15mm, L : Max :34m/pc |
Application |
Échangeur de chaleur, refroidissement, chauffage, condenseur, faisceau tubulaire |
Aperçu du produit
Les tubes en acier allié ASME SA213 T11 sont des composants sans soudure, à haute résistance, optimisés pour les environnements à température modérément élevée (≤593°C). Leur composition Cr-Mo équilibre la résistance à l'oxydation, la résistance au fluage et la fabricabilité, ce qui les rend idéaux pour les échangeurs de chaleur dans les secteurs de l'énergie et de la pétrochimie. La conformité aux normes ASME rigoureuses garantit la fiabilité dans des conditions opérationnelles exigeantes.
Composition du matériau
- Carbone (C) : 0.05-0.15%
- Manganèse (Mn) : 0.30-0.60%
- Phosphore (P) : ≤0.025%
- Soufre (S) : ≤0.025%
- Silicium (Si) : 0.50-1.00%
- Chrome (Cr) : 1.00-1.50%
- Molybdène (Mo) : 0.44-0.65%
Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction : ≥415 MPa (60,200 psi)
- Limite d'élasticité : ≥205 MPa (29,700 psi)
- Allongement : ≥30% (en 2 pouces)
- Dureté : ≤85 HRB (Rockwell B)
Processus de fabrication
- Fabrication sans soudure : Produit par extrusion à chaud ou étirage à froid pour éliminer les soudures, améliorant l'intégrité structurelle pour les applications à haute pression.
- Traitement thermique : Normalisé à 900-950°C et revenu à 650-750°C pour affiner la microstructure, équilibrant résistance et ductilité.
Spécifications dimensionnelles
- Diamètre extérieur (OD) : 6.35-127 mm (0.25-5 pouces)
- Épaisseur de paroi : 0.5-12.7 mm (0.02-0.5 pouces)
- Longueur : Personnalisable, généralement jusqu'à 12 mètres
- Tolérances : Respect strict des normes ASME pour OD (±0.8%) et l'épaisseur de paroi (±10%)
Applications clés
- Centrales électriques : Chaudières, surchauffeurs et générateurs de vapeur à récupération de chaleur (HRSG) où les températures et les pressions élevées sont courantes.
- Industries chimiques et pétrochimiques : Échangeurs de chaleur, tubes de four et réacteurs nécessitant une résistance aux températures élevées et aux environnements corrosifs.
- Raffineries : Unités de distillation de pétrole brut et équipements d'hydrotraitement où des performances stables dans des conditions extrêmes sont essentielles.