Tube échangeur de chaleur en acier allié A213 T5 pour surchauffeur et four industriel
Spécifications du produit
Attribut |
Valeur |
Certification |
ASME, U STAMP, API, ASME, ABS, LR, DNV, GL, BV, KR, TS, CCS |
Matériau du tube |
T5, T9, T11, T12, T22 |
Longueur |
Max 34M/PC |
O.D. |
6-203mm |
W.T. |
0.5-25mm |
Tests |
UT, ET, HT, PMI |
Composition chimique
Désignation UNS |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
N |
Cr |
Mo |
S32205 |
0.10-0.20 |
0.30-0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10-0.30 |
... |
0.50-0.81 |
0.44-0.65 |
Applications
- Industrie pétrochimique: Échangeur de chaleur, condenseur, four de chauffage, four de craquage pour les procédés de raffinage du pétrole
- Industrie de l'énergie: Chaudière, surchauffeur, resurchauffeur, économiseur pour la production de vapeur
- Industrie de l'énergie nucléaire: Générateurs de vapeur et échangeurs de chaleur pour réacteurs nucléaires
- Industrie chimique: Réacteur d'ammoniac, tour de synthèse du méthanol, refroidisseur de chlorure d'hydrogène
- Autres industries: Équipement de transformation des aliments, pharmaceutique et de fabrication du papier
- Génie maritime: Équipement de dessalement de l'eau de mer et échangeurs de chaleur pour plateformes offshore
- Récupération de chaleur fatale: Préchauffeurs d'air et systèmes industriels de récupération de chaleur fatale
Principales caractéristiques
- Résistance aux hautes températures: Acier allié chrome-molybdène (5Cr-0.5Mo) pour un fonctionnement stable jusqu'à 650°C
- Résistance à la corrosion: Excellente résistance aux sulfures, à l'hydrogène et à la vapeur à haute température
- Résistance mécanique: Résiste aux fortes pressions et aux contraintes thermiques pour une durée de vie prolongée
- Aptitude au soudage: Compatible avec les méthodes de soudage TIG et MIG avec un traitement thermique approprié après soudage
- Polyvalence: Convient à diverses applications à haute température dans de multiples industries
Foire aux questions
Qu'est-ce qu'un tube échangeur de chaleur A213 T5 ?
Un tube en acier sans soudure en acier allié 5Cr-0.5Mo conçu pour les environnements à haute température et haute pression dans les chaudières, les surchauffeurs et les échangeurs de chaleur.
Plage de température de fonctionnement ?
Fonctionnement stable entre 540°C et 650°C selon l'environnement et le milieu.
Résistance à la corrosion ?
Excellente résistance aux sulfures, à l'hydrogène et à la vapeur à haute température dans les environnements corrosifs.
Considérations relatives au soudage ?
Bonne soudabilité avec les méthodes conventionnelles, nécessitant un traitement thermique après soudage pour éliminer les contraintes.
Avantages par rapport aux autres matériaux ?
Résistance supérieure aux hautes températures et résistance à la corrosion par rapport à l'acier au carbone, avec une meilleure économie que l'acier inoxydable.
Processus de fabrication ?
Produit par laminage à chaud, étirage à froid et traitements thermiques pour assurer la résistance et la durabilité.
Critères de sélection ?
Tenir compte de la température/pression de fonctionnement, du caractère corrosif du milieu, des spécifications de l'équipement et de la conformité aux normes ASME.
Exigences d'entretien ?
Contrôles réguliers de l'épaisseur des parois, éviter le fonctionnement en surpression et un traitement thermique approprié après le soudage.