La pièce de rechange de moteur électrique de produit de moulage mécanique sous pression des produits de moulage d'aluminium de pièces de moulage d'aluminium de pièces de fonte d'aluminium

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Technologie de moulage moderne de moulage d'aluminium
Le moulage d'aluminium complexe est une nouvelle technologie avec la technologie de moulage à basse pression de pompe électromagnétique comme noyau, fonte en aluminium et la formation de la technologie de purification et le noyau composé de fabrication, et la technologie moderne pour produire les moulages d'aluminium de haute qualité. Le système de transmission de moulage à basse pression de fonte en métal de pompe électromagnétique a un écoulement stable, contrôle de flux commode, soulage le refoulement de l'alumine fondue dans le processus et est facile à réaliser. L'avantage est l'automation du procédé d'utilisation, qui améliore non seulement la qualité de moulage des moulages d'aluminium, mais également elle peut également améliorer l'environnement de travail. Réduisez l'intensité de travail et réalisez la production de moulage automatisée et moderne.
La purification des bâtis fondus d'alliage d'émail est une part importante de fonte en aluminium et d'équipements composés de purification en plus d'injection de gaz et rotation-sur les filtres en céramique de mousse avec la représentation élevée de dégazage, excepté des inclusions en métal. En outre, elle emploie un nouveau matériel de revêtement de longue vie et a les systèmes indépendants d'isolation/chauffage qui peuvent être employés pour la production continue à fort débit, aussi bien que la production intermittente. La purification en aluminium fondue de cette technologie est efficace, de longue vie, bon marché, efficace, facile à installer, utiliser-et flexible. Une expérience de moulage nous indique que pour résoudre des problèmes complexes des moulages d'aluminium de qualité dans trois domaines principaux :
(1) fonte en aluminium fondue et fonte,
(2) transition douce de lampe haloïde en aluminium fondue en métal
(3) la taille et la stabilité du processus de moule et de noyau.
La modélisation du processus de fabrication de noyau peut voir un impact direct sur la qualité et le rendement de moulage. La porosité de moulage, le sable collant, le marquage, le craquage thermique et la qualité extérieure, l'exactitude dimensionnelle, et les propriétés de sable ont des relations très bonnes. La nouvelle technologie pour la modélisation et la fabrication est reliure de résine de noyau de PEPSET pour le sable cru de sable de zircon la résine du sable dur, la sorte difficile de NO--font le mécanisme cuire au four de sable, est une réaction chimique d'un seul bloc et non durcissante. Au commencement, il est temps de commencer le durcissement, traitant la réponse est rapide une fois qu'elle commence. Ainsi les sacs d'entraîneur, parce que dans un dur, de haute résistance, panne de gros-gaz, ont la bonne représentation est la complexité de la surface de moulage, assurant la qualité et la stabilité avec l'exactitude dimensionnelle.

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Profil d'entreprise

Les produits métalliques Cie., Ltd de Jiangyin Longkang est situés dans la ville de Zhouzhuang, ville de Jiangyin - la plus grande base en aluminium de production de profil d'extrusion. Couvrir une aire de plus de 35 000 mètres carrés de plus de 350 employés. Nous nous concentrons sur la personnalisation en métal, profils en aluminium en forme spéciale, profils en aluminium, tubes en aluminium, série de transit de rail, portes et les profils en aluminium de fenêtres, les radiateurs, commande numérique par ordinateur ont traité les profils en aluminium, les séries de décoration intérieure, les séries de recourbement, etc. Nous avons également l'anodisation de précision et les diverses préparations de surface, telles que le grain de film de PVC et en bois, l'électrophorèse, le revêtement de poudre, l'anodisation, etc. Après plus de 20 ans de développement, la société est devenue une entreprise en aluminium moderne de production avec le système parfait de gestion de la qualité.

La société a la capacité de se développer et concevoir des moules indépendamment, nous pouvons produire tous les profils en aluminium expulsés selon votre dessin mécanique ou échantillon. Longkang a 10 lignes de production d'extrusion (600-3500 tonnes), une chaîne de production automatique d'électrophorèse d'oxydation, chaîne de production de pulvérisation verticale et horizontale par chacun, et un grand choix de production de soutien avancée, traitant et des équipements d'essai. Il y a également perçage de commande numérique de CNT et fraiseuse (commande numérique par ordinateur), double scie à tronçonner, scie hydraulique et poinçonneuse dans notre atelier de traitement. Le processus technologique complet peut bénéficier pour réduire les temps de chiffre d'affaires de production pour des demis-produits, d'éviter les dommages pendant le transport, d'améliorer l'efficacité de production, de réduire le coût de production, et d'assurer la qualité et le délai de livraison.

Efficacement traitant nos clients comme associés avec la sincérité, la spécialisation et la satisfaction est notre principe gestionnaire. Attribué au support d'une équipe technique consacrée, rempli de connaissance et de pratique dans le profil en aluminium et de commerce mondial larges et profonds pendant 20 années, la société possède une expérience riche de contrôle de qualité de produit et les propriétés physiques de profil telles que la dureté, le Stretchability, la planéité, la rectitude, et la tolérance etc. en conformité avec le principe de partager le coût et le développement conjoint préférentiels, la société a formé une communauté d'intérêt pendant des années avec ses clients ici et ailleurs. Accumuler sincèrement une confiance mutuelle agréable, l'association viable coopérative, avantageuse pour les deux parties et à valeur ajoutée est ce qui pour nous développer nous réalisons ainsi que vous !

FAQ
Q : Combien de temps est-ce que je peux recevoir les marchandises après avoir passé la commande ?
: 15-30 jours ouvrables après réception du dépôt (selon la quantité).

Q : Que l'épaisseur du anodise-t-elle ? Pouvez-vous faire 12um ?
: Notre épaisseur normale est environ 10 um. Oui, nous pouvons faire 15 microns et en haut.

Q : Pour quelles couleurs peut saupoudrer des revêtements être employé ? L'épaisseur du manteau de poudre ?
: Nous pouvons faire n'importe quelle couleur pour le revêtement de poudre tant que vous pouvez fournir des échantillons de couleur. Notre épaisseur de revêtement habituelle de poudre est 60-80um.