Le moulage de précision disponible automatique Adc12 meurent des pièces de fonte d'aluminium le bâti permanent de moule de produits de fonte d'aluminium

Données de base

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Matériel de moulage d'aluminium

Il y a deux types de rondins en aluminium, primaire et secondaire. Il se compose principalement d'aluminium pur, et il se compose principalement de matières premières et de chutes. Il y a trois composants employés pour faire l'aluminium secondaire quand le four est chargé : matière première, chute, et durcisseur. Carthage de l'aluminium de Bonnell, le Tennessee et Newnan, équipements de fonderie de la Géorgie fabriquent les rondins secondaires. Cependant, tous les billettes/rondins sont selon les caractéristiques de l'association en aluminium.

Aluminium primaire : aluminium 99,9% pur. Il y a trois formes d'aluminium primaire a acheté : T-barre, billette en aluminium/bloc en aluminium, lingot en aluminium

Plus de cinquante livres de T-barre, billette/bloc

Lingots en aluminium pesant moins de 50 livres

L'aluminium primaire est également classifié par le contenu de fer,

Chute : Matériaux achetés des sources externes et matériaux produits dans une usine.

Durcisseur : Des éléments sont ajoutés au bain en aluminium pour augmenter la force et pour donner des propriétés au produit fini tel que la finition, la force et l'amélioration de grain. Les éléments sont comme suit : silicium (SI), fer (Fe), de cuivre (Cu), manganèse (manganèse), magnésium (magnésium), chrome (Cr), zinc (Zn), titane (Ti) et bore). Le silicium, le fer, le cuivre, le manganèse, le magnésium, le chrome et le zinc sont employés pour augmenter la force et pour améliorer la finition. Le titane et le bore sont employés pour l'amélioration de grain, qui est une réduction de grosseur du grain, ayant pour résultat des grains plus cohérents et un meilleur extrudability.

Préparation de préparation

La première étape en ajoutant le four est d'ajouter la bonne quantité d'agent de alliage : chute, matière première et durcisseur. Une charge est un mélange des matières premières qui sont fondues et mélangées pour faire l'alliage. Des matières premières et les déchets sont d'abord ajoutés au four. L'alliage moulé détermine la quantité de chute et de matière première employées pour charger le four. Des matières premières et les déchets sont préchauffés pour enlever l'humidité, qui causera une explosion.

En aluminium

Pour calculer combien de matériel vous devez ajouter au four, vous devez d'abord savoir combien de guérison est laissée de la dernière baisse du four. Une guérison est le métal restant laissé dans le four après qu'une chaleur ait été accomplie. Une baisse est l'acte de tirer une goupille dans le four et de permettre à l'aluminium de couler dans le pot jusqu'à ce que la formation du rondin soit complète. La formule pour calculer combien de livre amorce pour s'ajouter est :

Principal (livres) = [la charge (livres) - guérissez (livres)] * [cible principale]

Une fois que la matière première est fondue, endroit la chute dans le four jusqu'à ce que le four soit plein et laissé fondre. L'aluminium a un point de fusion de 1215 degrés de Fahrenheit.

Dégazage/jaillissant

La décarburation est le retrait de l'hydrogène du métal fondu en passant un mélange de gaz vers le haut de la fonte. Le flux est une substance qui favorise la fusion, particulièrement des métaux ou des minerais. Le flux peut faire pour monter des impuretés telles que les alcalis, le sodium et le lithium (ayant pour résultat la finition pauvre de surface du matériau) sur la surface du bain. Une fois que la décarburation est complète, prélevez et analysez la composition chimique appropriée.

L'écume est un mélange d'alumine et des matériaux non métalliques qui flottent sur la surface de l'aluminium fondu. Quand l'aluminium est ajouté à un four déjà peint, anodisé ou sale, la crasse est créée. La crasse tombe le dessus de l'aluminium fondu dans la casserole de crasse. La crasse a été refroidie avec l'argon pour éliminer l'oxygène du mélange et pour empêcher le mélange. La chaleur est la température à laquelle l'aluminium brûlera. Réutilisation de la crasse pour récupérer en aluminium de lui.

Ajoutez le durcisseur

Photographiez et analysez les échantillons utilisant un spectromètre. Un spectromètre détermine la concentration des éléments d'alliage en comparant les intensités relatives des longueurs d'onde a produit quand l'échantillon est irradié avec une étincelle électrique. Des durcisseurs tels que le silicone et le magnésium sont ajoutés pour apporter la concentration de alliage d'agent aux caractéristiques de l'alliage étant moulé.

bâti de moule

La température du métal doit être entre 1300-1340 degrés Fahrenheit, l'analyse doit être dans la marge spécifique, et la décarburation doit être complète avant que la descente puisse commencer. Le processus de moulage utilisé à l'aluminium de Bonnell s'appelle le bâti de refroidissement direct parce que le refroidissement du rondin se produit dans le moule lui-même, par quels écoulements d'eau. Après tout les critères ont été accomplis, la descente peuvent commencer. Le dispositif de protection doit être installé avant de mettre le feu au four. Le tapement est le processus de tirer les goupilles de prise hors du fourneau ainsi l'aluminium peut couler dans les fentes et les casseroles.

Certificats et honneurs



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Profil d'entreprise

Les produits métalliques Cie., Ltd de Jiangyin Longkang est situés dans la ville de Zhouzhuang, ville de Jiangyin - la plus grande base en aluminium de production de profil d'extrusion. Couvrir une aire de plus de 35 000 mètres carrés de plus de 350 employés. Nous nous concentrons sur la personnalisation en métal, profils en aluminium en forme spéciale, profils en aluminium, tubes en aluminium, série de transit de rail, portes et les profils en aluminium de fenêtres, les radiateurs, commande numérique par ordinateur ont traité les profils en aluminium, les séries de décoration intérieure, les séries de recourbement, etc. Nous avons également l'anodisation de précision et les diverses préparations de surface, telles que le grain de film de PVC et en bois, l'électrophorèse, le revêtement de poudre, l'anodisation, etc. Après plus de 20 ans de développement, la société est devenue une entreprise en aluminium moderne de production avec le système parfait de gestion de la qualité.

La société a la capacité de se développer et concevoir des moules indépendamment, nous pouvons produire tous les profils en aluminium expulsés selon votre dessin mécanique ou échantillon. Longkang a 10 lignes de production d'extrusion (600-3500 tonnes), une chaîne de production automatique d'électrophorèse d'oxydation, chaîne de production de pulvérisation verticale et horizontale par chacun, et un grand choix de production de soutien avancée, traitant et des équipements d'essai. Il y a également perçage de commande numérique de CNT et fraiseuse (commande numérique par ordinateur), double scie à tronçonner, scie hydraulique et poinçonneuse dans notre atelier de traitement. Le processus technologique complet peut bénéficier pour réduire les temps de chiffre d'affaires de production pour des demis-produits, d'éviter les dommages pendant le transport, d'améliorer l'efficacité de production, de réduire le coût de production, et d'assurer la qualité et le délai de livraison.

Efficacement traitant nos clients comme associés avec la sincérité, la spécialisation et la satisfaction est notre principe gestionnaire. Attribué au support d'une équipe technique consacrée, rempli de connaissance et de pratique dans le profil en aluminium et de commerce mondial larges et profonds pendant 20 années, la société possède une expérience riche de contrôle de qualité de produit et les propriétés physiques de profil telles que la dureté, le Stretchability, la planéité, la rectitude, et la tolérance etc. en conformité avec le principe de partager le coût et le développement conjoint préférentiels, la société a formé une communauté d'intérêt pendant des années avec ses clients ici et ailleurs. Accumuler sincèrement une confiance mutuelle agréable, l'association viable coopérative, avantageuse pour les deux parties et à valeur ajoutée est ce qui pour nous développer nous réalisons ainsi que vous !

FAQ
Q : Combien de temps est-ce que je peux recevoir les marchandises après avoir passé la commande ?
: 15-30 jours ouvrables après réception du dépôt (selon la quantité).

Q : Que l'épaisseur du anodise-t-elle ? Pouvez-vous faire 12um ?
: Notre épaisseur normale est environ 10 um. Oui, nous pouvons faire 15 microns et en haut.

Q : Pour quelles couleurs peut saupoudrer des revêtements être employé ? L'épaisseur du manteau de poudre ?
: Nous pouvons faire n'importe quelle couleur pour le revêtement de poudre tant que vous pouvez fournir des échantillons de couleur. Notre épaisseur de revêtement habituelle de poudre est 60-80um.