Les spécifications
Numéro de modèle :
Série ZF-VPM
Conditions de paiement :
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à fournir :
500 à 10000 par mois
Délai de livraison :
3 jours
Détails de l'emballage :
Emballage en carton et en contreplaqué
Voltage :
380V
Fréquence :
50 Hz
Volume/pression des gaz d'échappement :
00,95 ~ 45,2 m3 / 1,0 ~ 0,7 min
Quantité de lubrifiant :
10 ~ 150 L
Le pouvoir :
7.5 ~ 250 kW
Le poids :
150 à 4500 kg
Diamètre du tuyau d'exportation :
G1⁄2 ~ DN85
Définition
Compresseur d'air de process série ZF-VPM
Les compresseurs d'air de process sont des équipements clés dans la production industrielle pour fournir de l'air comprimé. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que la fabrication de machines, le génie chimique, l'électronique, le textile, l'alimentation et les produits pharmaceutiques, fournissant de l'énergie pour les outils pneumatiques, le contrôle de l'automatisation, l'alimentation en air des instruments, la peinture au pistolet, le soufflage et d'autres processus de production.

I. Caractéristiques des compresseurs d'air de process
  • Haute fiabilité : Les compresseurs d'air de process doivent répondre aux exigences de fonctionnement continu, car les défaillances peuvent entraîner des interruptions de production. Par conséquent, une grande fiabilité est essentielle.
  • Stabilité : L'air de sortie doit maintenir une pression stable et un débit constant pour éviter toute interférence avec le processus de production.
  • Propreté : Certains processus sont sensibles à la qualité de l'air (par exemple, l'électronique, les produits pharmaceutiques), nécessitant des dispositifs de filtration et de séchage pour garantir un air sans huile, sans poussière et à faible point de rosée.
  • Efficacité énergétique : La consommation d'énergie représente une part importante des coûts d'exploitation à long terme. Des modèles à haute efficacité énergétique doivent être sélectionnés pour réduire les dépenses d'exploitation.
III. Points clés pour la sélection des compresseurs d'air de process
  1. Exigences de pression et de débit
    • Sélectionnez les modèles en fonction des exigences de pression et de débit des équipements de process pour garantir que les paramètres de sortie du compresseur d'air répondent aux besoins de production.
  2. Fluctuations de la demande d'air
    • Si la demande d'air fluctue de manière significative, des compresseurs à fréquence variable ou des réservoirs d'air peuvent être utilisés pour équilibrer l'offre et la demande.
  3. Adaptabilité environnementale
    • Pour les environnements difficiles avec des températures, une humidité ou de la poussière élevées, choisissez des modèles avec des indices de protection élevés ou ajoutez des dispositifs de prétraitement.
  4. Normes d'efficacité énergétique
    • Privilégiez les modèles conformes aux normes nationales d'efficacité énergétique (par exemple, GB 19153-2019) pour réduire les coûts d'exploitation.
  5. Facilité de maintenance
    • Tenez compte de la facilité de remplacement des pièces d'usure et d'ajout d'huile de lubrification.
IV. Scénarios d'application des compresseurs d'air de process
  1. Fabrication de machines : Fournir de l'énergie pour les outils pneumatiques et les lignes de production automatisées.
  2. Industrie chimique : Utilisé pour le transport de gaz de process et l'alimentation en air des instruments.
  3. Industrie électronique : Les environnements de salles blanches nécessitent des compresseurs d'air sans huile pour éviter la contamination.
  4. Industrie textile : Entraînement des métiers à jet d'air et des machines d'enroulement.
  5. Alimentation et produits pharmaceutiques : Nécessitant des dispositifs de filtration et de séchage efficaces pour garantir la propreté de l'air.
V. Conseils d'entretien pour les compresseurs d'air de process
  • Entretien régulier : Remplacez l'huile de lubrification et les filtres conformément aux exigences du fabricant et vérifiez l'usure des joints.
  • Détection des fuites : Inspectez régulièrement les tuyauteries et les raccords pour éviter les fuites d'air comprimé qui augmentent la consommation d'énergie.
  • Gestion environnementale : Maintenez une bonne ventilation dans la salle des machines, en contrôlant la température et l'humidité pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
  • Surveillance intelligente : Équipez-vous de capteurs de pression, de température et de vibrations pour la surveillance à distance et l'alerte précoce.
VI. Tendances de développement des compresseurs d'air de process
  • Intégration intelligente : Intégration avec la technologie IoT pour la surveillance à distance, le diagnostic des pannes et la gestion de l'efficacité énergétique.
  • Efficacité énergétique : Adoption de la technologie à aimant permanent à fréquence variable et de la compression à deux étages pour améliorer les ratios d'efficacité énergétique.
  • Intégration : Intégration des compresseurs d'air avec des sécheurs, des filtres et d'autres dispositifs de post-traitement pour réduire l'encombrement.
  • Verdissement : Utilisation de fluides frigorigènes respectueux de l'environnement et de conceptions à faible bruit pour réduire l'impact environnemental.
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Compresseur d'air à vis industriel à deux étages de 50 Hz pour électronique d'onduleur

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Compresseur d'air à vis industriel à deux étages de 50 Hz pour électronique d'onduleur
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