Compresseur d'air spécifique pour laser série ZF-VPM
- Le compresseur d'air spécifique pour laser est un équipement d'air comprimé haute performance conçu spécifiquement pour les applications industrielles telles que la découpe et la gravure au laser. Sa fonction principale est de fournir de l'air comprimé stable et propre pour le traitement au laser, assurant un fonctionnement efficace des systèmes laser et améliorant la qualité du traitement.
I. Principe de fonctionnement des compresseurs d'air spécifiques pour laser
- Compression et purification de l'air
- L'air entre dans le compresseur par un filtre d'admission et est comprimé à la pression cible (par exemple, 16 bars) via des mécanismes à vis ou à piston.
- L'air comprimé est dirigé vers un système de séchage, où l'humidité est éliminée par condensation, adsorption ou séparation membranaire, atteignant un point de rosée inférieur à -40°C.
- Des filtres de précision multi-étages (par exemple, 0,01 µm) éliminent le brouillard d'huile et les particules, garantissant que la pureté de l'air répond aux normes ISO 8573-1:2010 Classe 0.
- Stabilisation de la pression et sécurité
- Des capteurs de pression intégrés et des variateurs de fréquence (VFD) ajustent dynamiquement la vitesse du moteur pour maintenir la pression de sortie à ±0,1 bar près.
- Les dispositifs de sécurité comprennent des soupapes de sécurité et une protection contre les surcharges pour éviter la surpression ou la surchauffe.
II. Principales spécifications techniques
III. Avantages de l'application
- Qualité de traitement laser améliorée
- L'air propre empêche la contamination des lentilles, réduisant la perte de puissance due à l'effet thermique de lentille.
- Une pression stable assure une largeur de trait uniforme, minimisant les marques de brûlure ou les scories.
- Durée de vie de l'équipement prolongée
- L'air sec réduit les risques de condensation dans les tubes laser, diminuant la casse des tubes en verre.
- La conception sans huile empêche la corrosion des composants optiques, réduisant les coûts de maintenance.
- Productivité améliorée
- Une pression constante réduit les cycles marche/arrêt du laser, raccourcissant les temps de traitement.
- La filtration de précision réduit la fréquence de remplacement des lentilles de protection, minimisant les temps d'arrêt.