spécialement conçus pour les environnements d'alimentation à 220 V monophase,ce VFD convertit l'entrée en tension et en fréquence réglables à trois phases de 220V/380V (selon le modèle) pour entraîner des servo-moteurs ou des moteurs asynchrones à trois phasesIl permet un démarrage en douceur, un contrôle de vitesse économe en énergie et un contrôle de mouvement précis, ce qui le rend idéal pour les ateliers à domicile, l'irrigation agricole, les mises à niveau d'équipements industriels à petite échelle,et autres applications où l'alimentation en trois phases n'est pas disponible.

• Voltage d'entrée: 220V monophase ± 15% (certains modèles prennent en charge ± 25%) pour tenir compte des fluctuations de tension.
• Voltage de sortie: 220V ou 380V en trois phases
• Fréquence de sortie: 0-400 Hz/650 Hz (réglage de vitesse à large portée pour les moteurs à grande vitesse).
• Plage de puissance: 0,4 kW à 45 kW (couvre les petites et moyennes applications moteurs).

• Contrôle V/F: régulation simple de la vitesse pour les charges à couple constant comme les ventilateurs et les pompes.
• Contrôle du vecteur (SVC/FVC):
  • SVC (Sensorless Vector Control): fournit un couple de 150% à 0,5 Hz pour un démarrage à faible vitesse.
  • FVC (PG Vector Control): fournit un couple de 180% à 0 Hz avec une précision de vitesse de ±0,2% pour des tâches de haute précision (par exemple, machines CNC).
• Rapport de régulation de la vitesse: de 1:100 (SVC) à 1:1000 (FVC) pour une compatibilité de charge polyvalente.

• Protection contre la surcharge: 150% de courant nominal pendant 60 secondes, 180% pendant 10 secondes (empêche le déclenchement lors de surcharges transitoires).
• Protection du moteur: Protéger contre le sur courant, la surtension, la sous tension, la surchauffe, les courts-circuits et la perte de phase.
• Adaptabilité à l'environnement: boîtier IP20, plage de température de fonctionnement: -10°C à 50°C.

• Régulation automatique de la tension (AVR): stabilise la tension de sortie pendant les fluctuations du réseau pour réduire les pertes du moteur.
• Mode d'économie d'énergie: le contrôle PID permet une alimentation en eau à pression constante ou un fonctionnement à courant constant, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 30% (par exemple, dans les pompes).
• Facteur de puissance élevé: ≥ 95% pour minimiser les pertes de puissance réactive et réduire les coûts d'électricité.

• Scénario: entraînement de tours à trois phases pour le travail du bois ou de machines de gravure à puissance monophase.
• Solution: Utiliser un VFD de 1,5 kW à 2,2 kW pour produire une tension de 220 V en trois phases, ce qui permet un réglage de la vitesse sans pas et réduit la consommation de bruit et d'énergie.

• Scénario: approvisionnement en eau à pression constante pour pompes triphasées.
• Solution: associer un VFD de 4 kW à un capteur de pression pour le contrôle en boucle fermée PID, économisant ainsi de l'eau et de l'électricité.

• Scénario: ajustement du débit d'air pour répondre aux besoins de production.
• Solution: utiliser un VFD de 0,75 kW avec entrée analogique (0-10V) ou un potentiomètre pour un contrôle précis du débit d'air.

• Sélectionnez un VFD de puissance nominale ≥ 1,2 fois la puissance du moteur (par exemple, un VFD de 2,2 kW pour un moteur de 1,5 kW).
• Pour les moteurs de 380 V, reconfigurer à la connexion delta pour correspondre à la sortie de 220 V.

• Entrée d'alimentation: connectez le système monophasé à 220 V en direct (L) au L1, le système neutre (N) au L2 et la terre au PE.
• sortie du moteur: connecter les bornes VFD U/V/W aux bornes du moteur U1/V1/W1 (connexion delta).
• Circuit de commande: utiliser un potentiomètre externe ou un PLC pour régler la fréquence.

• Fréquence de base: 50 Hz (norme pour la Chine).
• Temps d'accélération: 10 à 20 secondes (prolongée pour les charges lourdes).
• Mode de commande: sélectionnez la commande V/F ou vectorielle en fonction des exigences de charge.