3.Détails et avantages de la chargeuse à roues compactes MCLLROY

Le MCLLROY MSL946 est un chargeur emblématique de la gamme MCLLROY, salué par les utilisateurs pour sa durabilité exceptionnelle, son faible taux d'entretien et sa facilité d'utilisation.

L'un des principaux avantages du MSL946 est sa polyvalence.construction générale, la gestion des déchets industriels et des déchets, l'aménagement paysager et le déneigement.

Le système de gonflement automatique EXT est une autre caractéristique remarquable qui permet aux opérateurs de gonfler les pneus facilement et efficacement, offrant une commodité et une flexibilité maximales.

En outre, le réservoir de carburant du MSL946 est équipé de points de service facilement accessibles, permettant des contrôles quotidiens rapides et efficaces.

Une autre caractéristique remarquable du MSL946 est sa double pompe de renforcement d'air sur contrôle de freinage de service de frein à disque d'étrier.et une sécurité et une fiabilité optimales, ce qui en fait un choix idéal pour un large éventail d'applications.

Dans l'ensemble, le MCLLROY MSL946 est un chargeur fiable et performant qui peut gérer n'importe quel travail avec facilité et efficacité.Ses caractéristiques avancées et sa conception personnalisable en font un choix de choix pour diverses industries et applications.

4- L'attachement.du chargeur à roues MCLLROY

4.Lignes de production du chargeur à roues MCLLROY

Un processus de production complet comprend principalement: achat de matériaux, découpe de tôles d'acier, soudage, peinture par pulvérisation, séchage, assemblage, inspection

Le processus d'assemblage est une étape cruciale dans la fabrication d'un chargeur, qui implique l'assemblage de plus de mille pièces.qui comporte sept étapes principales.

Dans la première étape, nos ouvriers assemblent soigneusement le châssis avant, le châssis arrière, le châssis de balancement, l'essieu avant et l'essieu arrière.et pompe à air sur le cadre, en accordant une attention particulière à l'étanchéité des vis et en réglant l'écart.

Au cours de cette étape, nos ouvriers s'assurent que la pièce à charnière ne bouge pas vers le haut et vers le bas et qu'elle est suffisamment serrée pour être secouée à gauche et à droite.Ils s'assurent également qu'il y a un espace entre le cadre d'oscillation et le cadre arrière qui peut se déplacer vers le haut et vers le bas, mais pas vers l'avant et l'arrièreEn outre, de l'huile d'engrenage est ajoutée aux essieux avant et arrière pour assurer leur bon fonctionnement.

La deuxième étape consiste à installer le réservoir d'huile hydraulique, le moteur et la pompe de direction.

Dans la troisième étape, la cabine est installée sur le chargeur, et nos ouvriers s'assurent qu'elle est sécurisée et que toutes les connexions électriques sont correctement installées.

Dans la quatrième étape, les bras et le seau du chargeur sont installés, et nos ouvriers s'assurent qu'ils fonctionnent correctement et qu'il n'y a pas de mouvement indésirable.

Dans la cinquième étape, les tuyaux hydrauliques sont connectés, et nos travailleurs s'assurent qu'il n'y a pas de fuites ou de dysfonctionnements dans le système hydraulique.

Dans la sixième étape, les pneus sont installés et nos ouvriers s'assurent qu'ils sont bien alignés, équilibrés et gonflés à la bonne pression.

Enfin, dans la septième étape, le chargeur est inspecté pour la qualité et la fonctionnalité.Nos travailleurs effectuent une inspection approfondie pour s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement et que le chargeur répond à nos normes de qualité élevées.

Dans l'ensemble, notre processus d'assemblage est un processus très structuré et précis qui garantit que chaque chargeur produit est de la plus haute qualité et répond aux attentes de nos clients.

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