Coulée sous vide Fabrication extérieure automobile utilisant du polycarbonate ABS pour les pare-chocs légers
Traitement de surface
L'anodisation/la peinture/le sablage/le brossage/le laser
Caractéristique
Haute précision
Matériel
Pour les produits de la catégorie 1 ou 2, le produit doit être présenté sous forme d'un produit de la catégorie 1 ou 2.
Le type
Équipement d'échange de chaleur
Application du projet
Machines et appareils électroniques
Finissez!
Le polissage est disponible
La tolérance
Pour les appareils de surveillance des risques
Format du dessin
3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF
Contrôle de la qualité
Inspection à 100% avant expédition
Vue d'ensemble du produit
La coulée sous vide révolutionne la fabrication de pièces extérieures automobiles, permettant la production de pièces de haute qualité,des prototypes durables et des séries de production à faible volume pour des composants tels que des pare-chocs et des pièces de garnitureCe procédé offre d'excellentes finitions de surface avec un minimum de défauts, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles où l'apparence et la fonctionnalité sont essentielles.
Principaux avantages
L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) et le polycarbonate (PC) sont les matériaux préférés pour la coulée sous vide dans les applications automobiles.Parfait pour des composants comme les pare-chocs qui doivent résister à la pression sans se fissurer.Le polycarbonate offre une haute résistance à la chaleur et une clarté optique, ce qui le rend idéal pour l'éclairage automobile et les applications à haute température.
Processus technique
Le processus de coulée sous vide consiste à verser de la résine liquide dans un moule et à appliquer le vide pour éliminer les bulles d'air, assurant ainsi un remplissage complet de la cavité.Il en résulte des pièces avec des détails supérieurs et une finition de surfaceCette méthode excelle dans la production de formes complexes aux dimensions précises qui seraient difficiles ou coûteuses avec d'autres techniques de fabrication.
Applications
La coulée sous vide est une solution rentable pour la production de pièces en plastique de haute qualité et de faible volume comparable au moulage par injection.et des essais fonctionnels au cours des phases de conceptionLe procédé permet d'accueillir différentes résines de coulée d'uréthane pour répondre à diverses exigences de conception, y compris la résistance à la température,textures de surface, les niveaux de dureté et de transparence.
Spécifications techniques
Délai de mise en œuvre |
Dans les 24 heures - 5 jours ouvrables pour un maximum de 30-50 pièces |
Choix du matériau |
Une grande variété de matériaux |
Précision |
± 0,3% (avec une limite inférieure de ± 0,3 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm) |
Épaisseur minimale des parois |
00,75 mm requis, 1,5 mm recommandés pour des résultats optimaux |
Dimensions maximales des pièces |
Limité par la taille de la chambre à vide |
Quantités typiques |
Jusqu'à 50 pièces par moule |
Structure de la surface |
Options de finition de surface brillante à mate |
Propriétés du matériau du polyuréthane
Le polyuréthane (PU) offre des propriétés mécaniques et une plasticité exceptionnelles.Les matières PU peuvent être formulées sous forme de plastiques (principalement des mousses)Ces matériaux trouvent des applications dans les industries du textile, de la construction, des transports, de la médecine et de l'électronique en raison de leur isolation supérieure, de leur isolation acoustique et de leur résistance à la corrosion.,résistance chimique et performances mécaniques.
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