Prototypes en plastique de haute précision de coulée sous vide pour les composants de l'industrie aérospatiale
Spécifications du produit
Attribut |
Valeur |
Traitement de surface |
L'anodisation/la peinture/le sablage/le brossage/le laser |
Caractéristique |
Haute précision |
Matériel |
Pour les produits de la catégorie 1 ou 2, le produit doit être présenté sous forme d'un produit de la catégorie 1 ou 2. |
Durabilité |
Durée de vie |
Couleur |
Personnalisation |
Le type |
Équipement d'échange de chaleur |
Application du projet |
Machines et appareils électroniques |
Finissez! |
Disponible polissé |
Taille |
Personnalisé |
La tolérance |
Pour les appareils de surveillance des risques |
Port |
Je suis à Shenzhen. |
Nombre de pièces |
1 |
Format du dessin |
3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF |
Contrôle de la qualité |
Inspection à 100% avant expédition |
Solutions de coulée sous vide de qualité aérospatiale
Dans l'industrie aérospatiale, la demande de composants de haute précision, légers et durables est essentielle.Notre technologie de coulée sous vide produit des prototypes supérieurs et des pièces en petits lots en utilisant des matériaux avancés comme le PEEK (polyétheréthercétone) et le polycarbonate, qui offrent des performances exceptionnelles dans des applications aérospatiales exigeantes.
Les avantages matériels
- Je vous en prie.Plastique d'ingénierie de haute performance idéal pour les moteurs d'avions, les systèmes de carburant et les composants structurels nécessitant des rapports résistance/poids supérieurs et une résistance à des températures extrêmes
- d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmExcellente résistance aux chocs et clarté optique parfaite pour les écrans du poste de pilotage, les couvercles de fenêtres et les boîtiers de lentilles
Processus de coulée sous vide
Notre processus commence par un modèle de haute qualité utilisé pour créer un moule en silicone.Cette méthode produit des composants aérospatiaux complexes avec une excellente précision dimensionnelle cruciale pour les performances et la sécurité des avions.
Les principaux avantages
- Prototypage rapide pour la validation et les essais de conception
- Production à faible volume rentable sans outils coûteux
- Une précision dimensionnelle et une finition de surface supérieures
- Versatilité des matériaux pour diverses applications aérospatiales
Applications
La coulée sous vide est la méthode la plus rentable pour produire des pièces en plastique de haute qualité et de faible volume comparables au moulage par injection.
- Test de forme, d'ajustement et de fonctionnement au cours des phases de conception
- Échantillons de commercialisation et essais auprès des utilisateurs
- Vérification de la conception du produit
- Création de maîtres en cire pour la coulée d'investissement
Spécifications techniques
Délai de mise en œuvre |
24 heures - 5 jours ouvrables pour 30 à 50 pièces |
Le choix du matériau |
Une grande variété est disponible |
Précision |
± 0,3% (minimum ± 0,3 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm) |
Épaisseur minimale des parois |
0.75mm requis, 1,5mm recommandé |
Dimensions maximales |
Limité par la taille de la chambre à vide |
Quantités typiques |
Jusqu'à 50 pièces par moule |
Finition de surface |
Options de couleur brillante à mate |
Propriétés du matériau du polyuréthane
Nos matériaux en polyuréthane offrent des propriétés mécaniques exceptionnelles avec une polyvalence dans de multiples applications.Disponible en différentes formulations pour répondre aux exigences spécifiques en matière de résistance à la température, texture de surface, dureté et transparence.
Emballage