Bouteille en verre à grande vitesse et haute qualité

Pet / PE / PP / Glass Bottle Beverage d'emballage Ligne de production

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Plage de lignes de production: vous offrez une planification de l'usine entière, une conception de disposition des lignes de production; entreprendre la ligne de production globale des emballages; Entreprendre la ligne de production en aval / emballage final;

Type de ligne de production: bouteille en boute

Équipement de ligne de production: Système de prétraitement, soufflage, remplissage et plafonnage de la machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille / boîte, système de commande électrique, chaîne de stérilisation de bouteille inversée, tunnel de pulvérisation de bouteille / refroidissement chaude, machine à souffler de la voie, machine d'emballage de film de la voie de la voie, paletterie, etc.

Équipement auxiliaire: détection de produit fini, détection de niveau de liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.

Production de la ligne de production: 6 000 bouteilles par heure-48 000 bouteilles par heure

1.Parview de la ligne de production pour la ligne d'emballage des boissons au jus de pamplemousse:
Bouteille en verre 1000 ml de la ligne de production de jus de pamplemousse double

Certains certificats de certification et cas clients:

2.Grapepruit Juice Beverage Packaging Ligne Conception Normes:
1) Principes de sélection de l'équipement de la ligne de production:
Afin de faire en sorte que l'équipement de chaque partie de la ligne de production atteigne la capacité de production conçue et l'efficacité de production de toute la ligne atteint le meilleur, il est particulièrement important de sélectionner l'équipement avec une capacité de production appropriée. Si la capacité de l'équipement est trop faible, la ligne de production ne peut pas répondre aux exigences de capacité de production prévues, l'efficacité de production de toute la ligne est faible et la production ne peut pas répondre aux besoins du marché. Si la capacité est trop élevée, le coût de l'équipement sera augmenté. L'équipement à haute capacité n'a aucune chance de fonctionner à pleine charge, et le temps de veille est long, ce qui entraîne des déchets d'énergie et l'augmentation du coût de fonctionnement de la chaîne de production.
2) Normes de conception de la ligne de production:
La conception de la ligne de production est prévue autour d'équipements clés. L'équipement clé est l'équipement le plus lent, le plus important et souvent le plus cher de toute la ligne. L'équipement clé de la ligne de production des boissons est généralement la machine à remplir.
Le calcul des performances de la ligne de production est basé sur les performances de cet équipement. Si cet équipement est en cours d'exécution, toute la ligne est en cours d'exécution. Si cet équipement fonctionne lentement, l'efficacité de toute la ligne diminuera en conséquence. Tous les autres équipements ont une vitesse de fonctionnement plus élevée que cet équipement.
En fonction de la capacité de stockage de 24 000 BPH pour les grandes bouteilles, la capacité de l'équipement de remplissage est de 26 000 BPH et la capacité de l'équipement d'étiquetage est de 27 000 BPH. Afin d'éviter l'impact des temps d'arrêt de l'équipement en raison du remplacement des matériaux d'emballage, la ligne de convoyeur est équipée d'une plate-forme de convoyeur tampon dynamique.

3.La principale liste d'équipement de la bouteille en verre de 1000 ml de la ligne de production de jus de pamplemousse à double pamplemousse comprend:

Machine de remplissage, machine à souffler d'eau, imprimante à jet d'encre, machine d'inspection, chaîne de stérilisation en bouteille inversée, tunnel de pulvérisation, plate-forme de convoyeur de tampon, machine d'étiquetage, machine d'inspection, plate-forme de convoyeur de tampon, machine à emballage de carton, paletteur de portiage à double canal.

4. Solutions techniques de l'équipement musclé:

1). Machine de déchargement et de palette de bouteille de haut niveau automatique:

(1) Caractéristiques de l'équipement
Convient pour le déchargement des boîtes de verre.
Le cadre principal nécessite un type de cadre de portique, une base en I à poutre en service lourd et une plaque en acier en carbone d'une épaisseur de plus de 6 mm.
Le lecteur principal et la chaîne de levage sont des chaînes à double résistance à double rangs RS80.
Le disque principal est une marque bien connue avec un réducteur de moteur de frein.
La ligne de convoyeur d'empilement est une chaîne à haute résistance à double rangs RS60, la vitesse de transfert peut être régulée à la fréquence variable et la position d'empilement peut stocker plus de 2 piles de produits.
Les panneaux de porte des deux côtés de la position de déchargement principale sont automatiquement ajustés lorsque la pile est alimentée. Les deux panneaux de porte sont soudés en acier au carbone et la surface est enduite.

(2) .5T SUS304.
Le convoyeur de déchargement Can est une courroie de maillage en acier en plastique à grande puissance à haute résistance avec une plaque corporelle de 2,5 t SUS304.
Il est nécessaire de sucer et de libérer automatiquement la partition de collection lors du déchargement des canettes, et il est nécessaire d'avoir un mécanisme de presse-papiers de réglage pour décharger les canettes dans toute la couche pour empêcher la chute des canettes.
Les palettes vides sont automatiquement collectées et le lecteur de levage est un réducteur de moteur de frein et le mouvement de levage est lisse.
La plate-forme artificielle est une structure en acier en carbone avec une plaque en aluminium à motifs non glissantes à la surface.
La hauteur de déchargement est de 2500 mm, qui peut être ajustée en fonction des exigences du client.
La machine entière est contrôlée par la liaison PLC, automatiquement en place, le positionnement, le levage automatique, l'aspiration automatique et le placement des partitions, le déchargement automatique des canettes et la collecte automatique de palettes vides. Il est nécessaire d'être simple à utiliser et à gérer rapidement des problèmes anormaux.

(3).

4) Composition de l'équipement:
La machine se compose d'un périphérique d'entrée complet, d'un dispositif de levage, d'un dispositif Can Push, d'un dispositif d'aspiration en carton, d'un dispositif de collecte de palettes vide, d'une courroie de convoyeur vide, d'un périphérique de plate-forme manuel, d'un périphérique de sécurité et d'un dispositif de contrôle automatique.
Le levage de cette machine est automatiquement contrôlé par un ordinateur PLC pour augmenter en couches et positionner automatiquement. Le corps de la boîte est automatiquement et ordonné par un œil électrique, et la partition est automatiquement aspirée et libérée, et les palettes vides sont automatiquement empilées.
5) Paramètres techniques
Alimentation: alimentation 380 V × 50 Hz × 3
Contrôle de l'alimentation 220 V × 50 Hz × 2
Source d'air: Utilisez la pression 7bar
Hauteur de déchargement maximal: 2400 mm (réglable en fonction des exigences du client)

2). Blower Water:
(1). Caractéristiques et avantages de l'équipement:
Applicable aux bouteilles en verre et autres produits
Ventilateur centrifuge à grande vitesse
L'avantage est qu'il peut atteindre une pression de vent ultra-élevée et un volume d'air ultra-large tout en atteignant une vitesse de vent ultra-rapide.
Le ventilateur centrifuge à grande vitesse adopte les principes de mécanique des fluides avancés au monde et est développé en combinaison avec le système d'alimentation de la turbine d'avion. Il a les caractéristiques de la consommation d'énergie ultra-bas, de la pression du vent ultra-élevé, de la vitesse du vent à ultra-élevée et du débit ultra-large. Grâce à la conception de transmission unique, la vitesse de la roue du corps de la machine peut atteindre 13 000 à 28 400 tr / min.
Le couteau à vent d'araignée est utilisé, ce qui convient à différents types de bouteilles, facile et rapide à régler, et la distance la plus proche du produit assure l'effet de coupe du vent.
Le couteau à vent d'araignée utilise un ventilateur centrifuge à grande vitesse ou un ventilateur à haute pression comme source d'air. Le système d'air à haute vitesse et à haute pression passe à travers le distributeur d'air principal et est détourné vers les buses d'air à grande vitesse en bas et des deux côtés.

(2). Principaux paramètres techniques:

3).
Cet équipement est conçu pour le refroidissement des produits en fonction des exigences du processus de remplissage à haute température. La fenêtre avec le produit à refroidir est automatiquement introduite dans l'équipement par la courroie de convoyeur d'alimentation en biberon pour la stérilisation, puis la sortie automatique à travers le tapis roulant. Cet équipement est principalement utilisé pour refroidir et remplir les lignes de production automatiques de matériaux non lancés tels que les boissons à thé, lewine, la sauce de soja, le vinaigre, le jus de fruits et d'autres produits.

Les principales caractéristiques de cet équipement sont les suivantes:
Dispositif de transport très fiable et système de changement de vitesse flexible et pratique.
Le tapis roulant utilisé pour la transmission de bouteilles est un filet de chaîne en plastique en plastique à transport lourd à haute résistance avec un pas de 2 pouces. Il a une bonne résistance, une résistance à haute température et une résistance à l'usure. La conception du module a des côtes transversales dures et le pignon polygonal peut mieux prendre en charge le module. Fournir des filets à chaîne standard en polypropylène à haute température et résistant aux produits chimiques.
La chaîne nette combinée avec le système de transition dynamique DTS-C peut exercer la meilleure capacité de traitement des produits. Le système se compose d'une plaque de peigne statique et d'un filet de chaîne DTS dynamique. Le filet de chaîne est situé à la surface de la plaque de peigne DTS-C, permettant au produit d'être automatiquement en transition; Les caractéristiques ci-dessus sont particulièrement importantes lorsque le produit ne peut pas rester au point de transition de l'alimentation plus fraîche. Le système de convoyeur de transition DTS-C ne nécessite pas de balayeuse, ce qui peut réaliser une meilleure efficacité de la ligne de production. Le réseau de chaîne DTS dans le système et les chaînes sur les principaux convoyeurs d'alimentation et de décharge sont soutenues par la même bande de frottement sur la plaque de peigne, ce qui peut économiser le temps d'installation et éviter un ajustement excessif du convoyeur.
Le lecteur principal utilise un convertisseur de fréquence pour régler la vitesse du moteur principal. En modifiant la fréquence du moteur, la vitesse de transport de la courroie de convoyeur peut être facilement ajustée.
Full Opendness de la structure principale: le corps principal de la machine adopte une structure de trame entièrement ouverte. Le haut et les deux côtés du corps principal sont équipés de couvertures et de portes latérales qui peuvent être facilement démontées et assemblées, ce qui est propice au nettoyage et à l'entretien de l'équipement.
Le dispositif de pulvérisation est facile à entretenir: l'ensemble du système de stérilisation par pulvérisation utilise le contrôle centralisé du programme PLC. La buse de pulvérisation est fabriquée à l'aide de la technologie américaine. La zone de buse est particulièrement grande, qui peut s'adapter à la pulvérisation à grand débit et la buse n'est pas facile à obstruer.
Contrôle de température sensible: Cette machine utilise un dispositif de contrôle automatique de la température PID avec une précision de contrôle de température élevée et une réponse sensible. En modifiant la valeur de réglage de la température, la température définie peut être modifiée arbitrairement dans la plage de 75 ℃ -90 ℃.
Processus de travail
Le récipient avec le matériau à refroidir est transmis au filet de chaîne de convoyeur dans le corps principal de l'équipement à travers la courroie de tapis roulant de la bouteille. Le moteur d'entraînement principal passe à travers le réducteur de l'engrenage de l'engrenage hélicoïdal, de sorte que le filet de chaîne de convoyeur transporte le conteneur vers différentes zones de température de l'équipement à une vitesse uniforme. Après le refroidissement de l'eau chaude, la zone de refroidissement de l'eau de la tour, le refroidissement par eau du robinet et la pulvérisation d'eau pure, le processus de stérilisation est terminé et finalement déchargé à travers la ceinture de sortie de la bouteille. Structure et fonction de l'équipement

(1) Pièces de boîte:
Le corps principal de cet équipement adopte une structure de panneau mural entièrement ouvert de type boîte, qui est divisée en 7 sections. Les boîtes sont connectées à des boulons et scellées avec des feuilles de caoutchouc d'amiante pour empêcher l'exposition de l'eau chaude. Chaque section de la boîte est divisée en haut, des rails de guidage, des rouleaux, des panneaux muraux, des réservoirs d'eau, etc. Les rails de guidage supérieur et inférieur sont utilisés pour transporter le filet de la chaîne de convoyeur et les bouteilles en verre. Le réservoir d'eau est au fond de la boîte, et il est principalement utilisé pour fournir de l'eau pour la pulvérisation. Le haut et les deux côtés de la boîte sont transformés en panneaux muraux, avec plusieurs portes latérales et portes supérieures, de sorte que les côtés et le haut de l'équipement peuvent être facilement ouverts pour l'entretien et le nettoyage et l'observation du processus de production.
(2) Prise en charge de la boîte:
La boîte de cet équipement a un total de 32 supports, qui peuvent tous être ajustés en hauteur. La forme des points de support se trouve dans le diagramme de la fondation de l'équipement. La structure de support est indiquée dans le schéma suivant. Il comprend les écrous, les vis de réglage et les coussinets à pied. La hauteur est ajustée en tournant le réglage des baisses de réglage, et les supports de la boîte sont tous situés sur les coussinets à pied.
(3) Composants de transmission principaux:
Les principaux composants de transmission utilisent un réducteur à connexion directe de 0,75 kW. Le moteur de transmission principal est contrôlé par un convertisseur de fréquence, et la surcharge du moteur principal a à la fois le convertisseur de fréquence pour obtenir la protection du courant et la protection mécanique de surcharge. Lorsque le couple est trop grand au démarrage ou pendant le fonctionnement, il provoquera inévitablement une compression excessive du ressort de papillon, poussant l'interrupteur de voyage 4 pour agir. La surcharge mécanique peut être réglée en réglant la vis 3.
(4) réseau de chaîne de transmission
Le réseau de chaîne de transmission est utilisé pour transporter des bouteilles. La technologie est fournie par Rexnord. La plaque de chaîne est non seulement utilisée pour transporter des bouteilles, mais sert également de point de support pour l'ensemble du réseau de chaîne.
(5) Papet des pièces:
Le système de pulvérisation de cet équipement utilise des buses en plastique, qui sont disposées dans un triangle de fleurs de prune pour maximiser l'uniformité du spray. Cette structure est simple, avec une grande zone de buse, et peut s'adapter à la pulvérisation à grand débit. L'eau de pulvérisation pour la stérilisation ou le refroidissement est dessinée par 5 pompes à eau situées au fond de la boîte à partir de 5 réservoirs d'eau dans la boîte, qui sont contrôlés par l'échange de chaleur ou la tour de refroidissement circulant dans l'eau. L'eau est diffusée à travers le pipeline et injectée dans le tuyau de pulvérisation en haut de la boîte, puis pulvérisée sur les bouteilles du réseau de chaîne de convoyeurs. La chaleur dans l'eau chaude est transférée dans le liquide dans la bouteille à travers la paroi de la bouteille par convection naturelle, de sorte que la chaleur est répartie uniformément, atteignant ainsi différentes exigences de température pour la stérilisation et le refroidissement.
(6) Système de contrôle de la température
Il est principalement composé du pipeline d'entrée d'eau, du pipeline de vapeur, du niveau de circulation du niveau de l'eau et de l'équilibre de la température.
Le pipeline d'entrée d'eau est utilisé pour fournir l'eau requise pour le réservoir d'eau et le système de pulvérisation. Lorsque l'équipement fonctionne normalement, il est également contrôlé par des instruments de contrôle de la température, des capteurs de température, des vannes de régulation de vapeur, etc., et de l'eau froide appropriée est ajoutée pour contrôler la température de l'eau de pulvérisation des premières et cinquième zones de température (généralement, l'eau du robinet n'est essentiellement pas ajoutée pendant la production normale, et le volume de pulvérisation de l'eau pure est ajusté pour compléter la consommation d'eau). Le pipeline de vapeur se compose d'une vanne de régulation de vapeur, d'une vanne d'arrêt, d'un échangeur de chaleur et d'un pipeline. Sa fonction principale est de contrôler la quantité de vapeur ajoutée, afin d'atteindre le but de contrôler différentes températures dans chaque zone de température. Zone de stérilisation de l'eau chaude Réglage Température T1 Capteur de température T1 La vanne de régulation de vapeur fait T1 = T1. Le pipeline d'eau en circulation est la source d'eau pour les 5 réservoirs d'eau. Lorsque l'équipement fonctionne normalement, le niveau d'eau et la température des réservoirs d'eau dans les zones de température avant et arrière sont équilibrés.

4) Chaîne de stérilisation de l'inversion de la bouteille:
(1) Aperçu de l'équipement:
La chaîne de convoyeur d'inversion de bouteille est un équipement de support spécial pour la ligne de production développée en fonction des caractéristiques du processus de la ligne de production de remplissage à chaud. L'équipement inclinait le produit après le remplissage et le plafonnement, utilise la température du produit lui-même pour stériliser le bouchon de la bouteille pour la deuxième fois, adoucit le joint d'étanchéité du bouchon de la bouteille et améliore le scellement entre le bouchon de la bouteille et le corps de la bouteille. Le temps d'inversion de la bouteille est ≥ 30 secondes. Après stérilisation, la chaîne de convoyeurs redressait automatiquement le produit pour entrer le processus suivant. Pendant le processus de transport, le produit est guidé par deux plaques de chaîne mutuellement perpendiculaires, et la bouteille est automatiquement inversée, retardée stérilisée et automatiquement soulevée. L'ensemble du processus est stable et fiable.
(2) Caractéristiques principales:
Le moteur principal adopte la régulation de la vitesse de fréquence variable, qui peut facilement régler la vitesse de production.
Le corps de la machine est en acier inoxydable (AISI304), avec un aspect magnifique et propre.
Le matériau dans la bouteille est entièrement infiltré à la bouche de la bouteille et le joint du bouchon de la bouteille. Un dispositif spécial peut être réglé pour obtenir des vibrations orbitales pendant le fonctionnement de la bouteille, et le matériau dans la bouteille est entièrement convectif.
Le système de transport utilise une combinaison de matériaux en polymère, de plaques de chaîne résistantes à la chaleur et de chaînes en acier inoxydable, avec une surface plate et peu d'usure.
Des tampons en caoutchouc résistants à la chaleur sont installés sur les plaques de chaîne larges pour s'assurer que les bouteilles maintiennent une certaine distance et ne roulent pas pendant le processus d'inversion de la bouteille. Assurez-vous le fonctionnement lisse des bouteilles.
(3) Paramètres techniques
Modèle d'équipement: SDPL15
Capacité nominale: 26 000 bouteilles-27 000 bouteilles / heure
Longueur efficace de l'inversion de la bouteille: 22m
Temps de stérilisation de l'inversion du flacon: ≥30s
Puissance du moteur total: 7,5 kW
Dimensions globales: 15 000 × 1350 × 1100 (longueur × largeur × hauteur)
Poids de l'équipement: environ 5 000 kg

5) Machine d'emballage de cartons à grande vitesse:
(1). Composants principaux de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'un cadre, convoyeur d'alimentation en bouteille, convoyeur de module de contrôle de pression ou convoyeur indépendant à ligne unique, groupement de produits, pièces de poussée de bouteille, section de tampon en carton, pliage en carton et section de transition, section de transition latérale inférieure, section de pulvérisation latérale supérieure et section de formation, opération de transition et émergence.

(2). Description du flux de processus
Le carton est placé manuellement sur la plaque de chaîne de convoyeur de tampon en carton et transmis à la zone de levage de l'engrenage à fente. Le carton sur l'équipement de fente de levage est séparé un par un par la tassement d'aspiration à vide. Le carton séparé est envoyé à la section du convoyeur de pente de carton par la ceinture synchrone et envoyé à la jonction avec le produit; Le produit est transmis à la zone de regroupement, et après le regroupement, le produit entre dans la zone de poussée de bouteille à une distance égale et est envoyé à la jonction avec le carton. Une fois le produit combiné avec le carton, il entre dans la zone de formation par le pliage et la pulvérisation pour terminer le processus d'emballage automatique.
(3). Caractéristiques de l'équipement
a) L'équipement adopte une structure de porte de levage, qui occupe un petit espace et est facile à entretenir.
b) Les pièces de changement adoptent une méthode de verrouillage de positionnement rapide et une broche de positionnement avec une structure aimant, ce qui est pratique pour le changement de produit et raccourcit le temps de changement.
c) équipé d'un grand écran tactile LCD, ce qui rend l'opération simple et pratique
d) équipé de divers dispositifs de protection, de détection et de protection contre la sécurité sans couture pour assurer la sécurité de l'utilisation de l'équipement
e) Le composant de tige de poussée de bouteille est conçu avec une protection contre la limite de couple pour éviter d'endommager la bielle à bouteille en raison de circonstances spéciales. Il est également pratique pour l'opérateur de gérer les défauts.
f) Réglage pratique et rapide: la partie de réglage de la taille est une vis à vis ou à vitesses avec un volant et une structure d'échelle, ce qui est pratique pour un réglage précis et rapide de positionnement.
g) Temps de moulure de pulvérisation de colle plus longue. Les zones de moulure supérieure et inférieure après la pulvérisation de colle sont allongées pour augmenter le temps pour que la colle du produit se solidifie dans la zone de moulage, garantissant que la colle est ferme et fiable pendant les opérations à grande vitesse
h) Toute la machine est équipée d'un système de lubrification automatique, et le programme réalise une lubrification automatique pour augmenter la durée de vie de l'équipement
i) L'équipement est compatible avec l'emballage de bouteille carré (il faut déterminer s'il répond aux exigences d'emballage automatiques en fonction de la taille réelle de la bouteille).
J) L'équipement peut être adapté à l'emballage de certaines bouteilles et bouteilles de forme spéciale qui sont facilement déformés par extrusion. En fait, il est nécessaire de confirmer si un système de transport de contrôle indépendant multi-rangs est requis en fonction des exigences de production, du style de bouteille et de la taille. Cette configuration est une configuration facultative et n'est pas incluse dans la machine standard.
k) L'équipement peut également s'adapter à certains formulaires d'emballage de langue externes qui répondent aux exigences du type de bouteille. Les besoins spécifiques sont déterminés en fonction du type de bouteille et du formulaire d'emballage. Cette configuration est une configuration facultative et n'est pas incluse dans la machine standard. La configuration standard est la configuration du formulaire d'emballage de langue interne.
(4). Exigences de taille de dépliage en carton:
Longueur totale du carton 250 mm≤a≤650 mm, 430 mm≤b≤1300 mm, c≤480 mm, d≤820 mm.

6) .Introduction à l'équipement de palette à double canal:
(1) flux de travail et principe:
Le chariot élévateur met 8 à 10 palettes soigneusement empilées dans la mangeoire de palette, le moteur de levage entraîne la fourche vers la hauteur et l'arrêt appropriés (contrôlé par proximité), le cylindre de la fourche commence à fourrer la fourche dans la deuxième palette (compter de la palette en bas À la position d'empilement (dispositif de blocage des palettes, positionnement du garde-corps), le moteur de levage commence à baisser les palettes restantes, la fourche est libérée et la plate-forme de levage s'arrête à la hauteur de la palette entrante (contrôle de proximité);
Le produit entre dans la section à rouleaux inclinés, de sorte que tous les produits sont proches du côté à tourner;
Le produit entre dans la ligne de ceinture d'accélération et la distance entre les produits est séparée;
Le produit entre dans le rouleau de virage et d'empilement, les produits qui doivent être tournés sont tournés et ceux qui n'ont pas besoin d'être tournés directement et entrent dans le rouleau d'empilement;
Les produits entrent dans la table de tri des boîtes. Selon le type d'empilement pré-arrangé, le nombre de boîtes poussées par la plaque de poussée à chaque fois est arrêté en position de la table de tri des boîtes et contrôlé par le mécanisme de blocage du gardien et de la boîte (le cylindre de blocage des boîtes pousse sur place);
Une fois la couche entière de produits disposée sur la table de tri de la boîte, il est poussé dans la plaque de glissement et une couche de produits est disposée. Le cylindre de mise en forme pousse les trois côtés pour positionner les produits. Le moteur de la tige de poussée (arrêté en position limite supérieure avant l'action, contrôlé par proximité) commence à amener la tige de poussée à la position de limite inférieure pour positionner toute la couche de produits. Les moteurs des plaques de glissement des deux côtés commencent à retirer la plaque de glissière inférieure du produit pour terminer l'empilement d'une couche. La palette et le produit sont abaissés par une couche. Le moteur à plaque de glissement recommence à fermer à nouveau la plaque de glissement en position d'empilement;
La ligne de rouleau de position d'empilement et la ligne de rouleau de sortie commencent à éliminer toute la pile de produits de la station d'empilement (la détection photoélectrique envoie un signal). Dans le même temps, l'empileur fournit la palette suivante à la station d'empilement et la plate-forme de levage réinitialise;
La pile complète est transportée vers la ligne à rouleaux non alimentée (positionnement des bloqueurs);
Le chariot élévateur élimine la pile complète.
(2) Avantages de la structure de l'équipement
Le dispositif de protection de la sécurité en alliage en aluminium, en plastiques d'ingénierie et en pulvérisation et en électroplations en acier au carbone répond aux normes nationales. Adoptez la méthode d'alimentation de la boîte latérale: petite empreinte, simplifiez le système de transport avant le palettiseur et réduisez le coût d'investissement de l'équipement de la ligne entière.
Pallétisation de haute position, concept de conception avancée internationale, structure plus avancée et raisonnable, mouvement plus léger et plus lisse et consommation d'énergie plus faible.
Adoptez le fonctionnement de l'écran tactile pour réaliser le dialogue de la machine humaine, qui peut afficher la vitesse de production, la cause et l'emplacement des défauts, et a un degré élevé d'automatisation.
Adoptez le PLC et l'onduleur, qui peuvent programmer le tri et l'empilement des cartons, avec des capacités de communication rapides et de puissantes fonctions de diagnostic, assurant la fiabilité du système. Structure facile à utiliser, compacte et raisonnable, haut degré d'automatisation.
Adopter le cylindre SMC, une qualité et des performances fiables, peuvent répondre à des travaux à haute intensité et à long terme.
La méthode de palettisation peut être effectuée sur l'interface humaine-machine, et le réglage est simple. Une variété de méthodes de palettisation peut être terminée sans changer de pièces.
La plupart des composants électriques sont des marques européennes bien connues, avec des performances stables et une grande efficacité, ce qui permet considérablement la main-d'œuvre.
Le système d'alimentation du carton adopte le contrôle du moteur de frein pour s'assurer que le carton est livré en position prédéfinie.
Faible bruit, le bruit est inférieur à 75 dB, qui répond aux normes internationales.
Répondre aux exigences de l'hygiène alimentaire: adoptez des composants pneumatiques sans huile et 60% des pièces mobiles adoptent une conception humanisée qui ne nécessite pas d'injection d'huile à vie, ce qui réduit de nombreux coûts d'utilisation pour les utilisateurs.
(3) Paramètres techniques
Mode de fonctionnement: palettisation de traduction de la couche entière supérieure et inférieure
Efficacité de production: (selon le type de palette et le type de boîte)
Produits de traitement: cartons, packages de films
Hauteur de courroie de convoyeur de produit: 3350 mm
Hauteur de courroie de convoyeur à palette: 650 mm
Taille de la palette: 1000 mm-1300 mm
Hauteur de la palette: 2200 mm (y compris la hauteur de la palette)
Taille du carton: selon les exigences du client
Méthode d'empilement: selon les exigences du client
Bac d'empilement de palettes: 10 palettes
Puissance totale: 35 kW
Consommation de gaz: 400lmin.
Alimentation: 380V ~ 220V / 50Hz;
Poids de l'équipement: 10500kg
Taille de l'équipement: L18600 mm * W5400mm * H4400 mm;
(4) Configuration de l'équipement
Équipement Matière de carrosserie: peinture en acier en carbone
Moteur ordinaire: Evergear / Sew
Servomoteur: Inovance
PLC: Inovance / Schneider
Onduleur: Schneider
Capteur: malade
Composants pneumatiques: SMC
Appareils électriques à basse tension: Schneider
Écran tactile: Weuluntong / Schneider

7).
(1) plate-forme tampon dynamique
Introduction de l'équipement:
La table de rangement de bouteille est conçue pour gérer le flux de transport de bouteilles entre la machine à remplir et la machine d'étiquetage.
Ses principales formes de travail sont:
a) Stockage des bouteilles, si la bouteille s'écoule dans la table de rangement des bouteilles est supérieure à son écoulement
b) Sortir des bouteilles, si la sortie de la bouteille est supérieure à l'entrée
c) Transport normal, si les flux d'entrée et de sortie sont les mêmes 2) la composition de la structure de l'équipement:
1 moteur d'entraînement d'entrée de bouteille;
1 moteur d'entraînement de sortie de bouteille;
1 moteur de conduite de garde-corps mobile (directions de rotation vers l'avant et à l'envers).
(2) ligne de convoyeur
(a) ligne de convoyeur en bouteille:
(b) Ligne de convoyeur en boîte

5.Quotation et délai de livraison pour la ligne d'emballage des boissons à double jus de pamplemousse:

(1).
(2). Méthode de paiement: t / t, l / c.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage requis pour les essais d'usine;
(4). Délai de livraison: 60 jours ouvrables à partir de la réception des échantillons de dépôt client et d'emballage de produit.

6. ASSURANCE COMMENTAIRE POUR LA LIGNE D'EMBALLAGE DE LOISSE DU JUI DOUBLE:
(1) .La société garantit que les marchandises fournies sont tout nouvelles, inutilisées, faites de la dernière conception et des matériaux appropriés, et respectent la qualité, les spécifications et les performances spécifiées dans le contrat technique à tous les aspects;
(2) .La société garantit qu'après que la ligne de production soit correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les divers indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service du système;
(3) .La société garantit que dans la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des échecs et des dommages de la chaîne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la chaîne de production. Si pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne répond pas aux dispositions du contrat, ou il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer la rectification au vendeur au cours de la période d'assurance de la qualité des produits en fonction du certificat d'inspection délivré par le Département des statuts;
(5) .La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

7. Garantie d'équipage pour le double jus de pamplemousse Ligne d'emballage des boissons:
(1). Après que l'équipement est accepté, une garantie de 12 mois est fournie et le système de contrôle (marque Huichuan standard) offre une garantie de 24 mois; Pendant la période de garantie, notre entreprise fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services en temps opportun et efficaces (les pièces de port ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) .Si l'équipement échoue et doit être réparé sur place, notre entreprise garantit que le personnel de maintenance se précipitera vers le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer le défaut à temps (à l'exception de la force majeure);
(3). Après la période de garantie, notre entreprise fournira aux utilisateurs un large éventail de supports techniques préférentiels, une offre de pièces de rechange suffisante et d'autres services après-vente à vie;

8.Package et transport pour la ligne d'emballage des boissons à double jus de pamplemousse:
(1). Méthode de compression:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales nouvelles et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport à longue distance, à l'épreuve d'humidité, à la rouille, à l'épreuve des chocs, adapté au transport terrestre, au transport maritime et à la levage global.
(2). Méthode de transport: transport terrestre, transport maritime.