Ligne complète de production et équipements d'emballage de boissons en bouteilles PET Peiyu
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
Gamme de lignes de production : vous fournir une planification complète de l'usine, la conception de l'agencement de la ligne de production ; entreprendre une ligne de production d'emballage globale ; entreprendre une ligne de production d'emballage en aval/fin ;
Type de ligne de production : lignes de production de boissons en bouteille gazeuse/jus/thé/protéines/laitières/fonctionnelles/végétales et autres
Équipement de la ligne de production : système de prétraitement, soufflage, remplissage et bouchage tout-en-un, étiqueteuse, système de convoyage de bouteilles/boîtes, système de contrôle électrique, chaîne de stérilisation de bouteilles inversées, tunnel de pulvérisation de bouteilles chaudes/refroidissantes, machine de soufflage d'eau, machine de division de voies, machine d'emballage sous film thermorétractable, machine d'emballage sous carton, palettiseur, etc. ;
Équipement auxiliaire : détection des produits finis, détection du niveau de liquide, imprimante à jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.
Rendement de la ligne de production : 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure
1. Introduction à la ligne complète de production et aux équipements d'emballage de boissons en bouteilles PET Peiyu :
Certains certificats de certification et études de cas pour la ligne complète de production et les équipements d'emballage de boissons en bouteilles PET Peiyu :
2. La ligne complète de production et les équipements d'emballage de boissons en bouteilles PET Peiyucomprend principalement les équipements suivants :
Souffleuse, remplisseuse et boucheuse, machine de soufflage d'eau, imprimante à jet d'encre, machine d'inspection, chaîne de stérilisation par inversion de bouteilles, tunnel de pulvérisation, plate-forme de convoyeur tampon, étiqueteuse, machine d'inspection de pesée, plate-forme de convoyeur tampon, machine d'emballage sous carton, palettiseur.
3. Principaux équipements d'emballage de la ligne de production :
1) Remplisseuse :
La structure globale est avancée, simple et raisonnable. Sa transmission et son levage sont placés sous l'établi en acier inoxydable, avec une bonne étanchéité, une hygiène fiable et un réglage et une maintenance pratiques. Contrôle de la température constante de remplissage : Le cylindre de remplissage est équipé d'un capteur de température et d'une détection de température à deux points. Lorsque la température d'une partie quelconque du matériau dans le tuyau d'alimentation et le cylindre de remplissage est supérieure à la température réglée requise par le processus, l'équipement s'arrête automatiquement et le matériau à haute température est automatiquement renvoyé dans le réservoir de stockage pour garantir la qualité du produit. Contrôle de l'agence de santé : Le cylindre de remplissage et le pipeline de retour du matériau sont tous deux conçus de manière aseptique, avec un polissage de 200 mailles à l'intérieur sans coins morts. Le cylindre de mise en conserve et le réservoir de reflux sont équipés de boules de nettoyage, qui peuvent nettoyer efficacement les résidus de matériau dans le cylindre et la vanne de remplissage est équipée d'une coupelle de nettoyage spéciale. Les tuyaux d'entrée et de retour de la vanne de remplissage sont connectés à des tuyaux en acier inoxydable souples résistants à la chaleur, et les deux extrémités sont connectées à des connecteurs rapides d'accouplement pour éviter les coins morts de connexion et faciliter le démontage et le nettoyage. L'interface et la boucle CIP sont réservées.
2) Boucheuse :
Scellage sûr et fiable
Le trieur de bouchons est installé en haut de la boucheuse, et un dispositif de retour de décharge de bouchons inversés est installé à la sortie du trieur de bouchons. Le tri et l'alimentation des bouchons sont contrôlés automatiquement. S'il n'y a pas de bouteille, le bouchon ne sera pas alimenté, et la machine s'arrêtera s'il n'y a pas de bouchon.
De plus, selon les différentes exigences de processus des clients en matière de nettoyage et de désinfection des bouchons de bouteilles, des méthodes de traitement satisfaisantes correspondantes peuvent être fournies.
Technologie de contrôle automatique : La puissance principale adopte un moteur à réglage de fréquence variable, PLC + convertisseur de fréquence + interface homme-machine, qui peut répondre au réglage de vitesse arbitraire de 2 à 50 Hz, s'adapter à diverses conditions et faciliter l'automatisation de l'ensemble de la ligne.
3) Boîte d'inspection lumineuse :
Puissance : 0,08 kW ;
Dimensions : 800 × 100 × 500 mm ;
Description de la fonction :
Utilisé pour l'inspection ultérieure du niveau de liquide, des débris, du joint, de la forme de l'étiquette, de l'apparence, etc. dans la bouteille de remplissage.
Caractéristiques principales :
A. Structure simple et entretien facile ;
B. Petite taille et installation mobile facile ;
C. Du verre spécial transmettant la lumière est utilisé, et les yeux ne seront pas fatigués pendant l'utilisation.
4). Étiqueteuse à manchon SPC-560 :
(1) Composants principaux :
Châssis principal et enceinte, boîtier de commande, ensemble de séparation des bouteilles, ensemble de convoyage, ensemble de tête, ensemble d'entraînement, ensemble entraîné, ensemble de support de disque de couteau, ensemble de support d'œil électrique, ensemble inférieur de brosse, ensemble d'alimentation, ensemble de prélèvement de film, ensemble de coupe, colonne centrale, ensemble de courroie de bouteille, ensemble de brosse, chaque ensemble.
a. Châssis principal et enceinte : La conception globale adopte une conception à large colonne, la conception du châssis transparent est belle et généreuse, facile à démonter, facile à installer et à entretenir, et le châssis extérieur est en acier inoxydable SUS304, qui est facile à nettoyer et à empêcher la corrosion, et répond aux normes de l'industrie alimentaire.
b. Le châssis principal adopte une conception de colonne pliée pour une installation et un traitement faciles. Avant le traitement, les trous de positionnement seront spécialement conçus pour garantir les exigences de précision du châssis principal. La conception ingénieuse des marches peut être directement séparée pendant l'utilisation, ce qui est pratique pour le débogage et l'installation. L'armoire de distribution d'alimentation et le châssis principal sont conçus comme un type intégral, ce qui est pratique pour l'installation et le transport.
c. L'ensemble d'alimentation adopte un servomoteur et une pression du vent comme tampon pour ajuster la vitesse d'alimentation à tout moment en fonction de l'état de fonctionnement réel de l'étiqueteuse afin de répondre à l'alimentation précise de différents produits et de différentes conditions de fonctionnement.
d. Composant d'entraînement, l'utilisation d'un servomoteur comme entraînement peut répondre aux différentes longueurs d'étiquettes et aux différentes sorties pour contrôler avec précision la longueur de livraison de l'étiquette, et le fonctionnement de l'affichage de la position permet aux utilisateurs de changer facilement différents produits.
e. Composant de brossage, l'utilisation de deux servomoteurs comme entraînement peut répondre aux différentes longueurs d'étiquettes et aux différentes sorties pour contrôler avec précision la longueur de livraison de l'étiquette, et le fonctionnement de l'affichage de la position permet aux utilisateurs de changer facilement différents produits. L'utilisation de glissières supérieures et inférieures peut ajuster la hauteur de la brosse pour répondre aux besoins d'étiquetage de différentes hauteurs de bouteilles.
f. Composant de transport de bouteilles, l'utilisation de deux servomoteurs comme entraînement peut répondre aux besoins de différents produits et sorties. Le mouvement des deux servomoteurs peut ajuster différentes vitesses de ligne en fonction des différentes sorties pour correspondre avec précision à la vitesse d'étiquetage. Ce mécanisme peut être ajusté de haut en bas, et la largeur peut être ajustée pour répondre aux besoins de différents produits. Le fonctionnement de l'affichage de la position le rend plus pratique pour les utilisateurs à ajuster.
g. Composant de brosse, la conception globale de la structure en tôle est adoptée. La brosse utilise des matériaux de tête de puits et peut fonctionner dans des conditions de vitesse élevée pour répondre aux besoins de différents produits. Le fonctionnement de l'affichage de la position le rend plus pratique pour les utilisateurs à ajuster.
h. Râtelier de matériaux au sol, le râtelier de matériaux au sol a deux formes, gauche et droite, qui peuvent être configurées en fonction des besoins réels des clients. Ce mécanisme de râtelier de matériaux est simple et ingénieux, et facile à installer. Le râtelier de matériaux convient pour : le diamètre minimum de l'étiquette est de 76,2 mm et le diamètre maximum du rouleau de matériau est de 500 mm.
i. Caractéristiques du râtelier de matériaux :
Le râtelier de matériaux au sol adopte un servocommande pour alimenter avec précision les matériaux en fonction de l'état de fonctionnement réel de la ligne de production, assurant le fonctionnement normal de l'étiqueteuse. Le tampon de grande étiquette unique peut non seulement répondre au fonctionnement stable de l'étiqueteuse, mais aussi réaliser le changement de matériau sans arrêter la machine, assurant ainsi grandement le volume de production.
La conception unique de la connexion d'étiquette modifie l'étiquette de coupe manuelle traditionnelle. Cette conception peut garantir la rectitude de l'étiquette coupée et faire fonctionner l'étiqueteuse plus en douceur.
(2) Caractéristiques et avantages de l'équipement :
a. Ce modèle convient aux bouteilles rondes et carrées en bouteilles en verre, en bouteilles en plastique et autres matériaux.
b. Disposition raisonnable : le mécanisme de levage de tête intégral, le cutter de service privé modulaire, la conception de la colonne centrale et le râtelier de matériaux au sol de service privé dans la même direction, la conception du boîtier de commande rendent l'ensemble de la machine facile à utiliser, et l'utilisation de la séparation des bouteilles et de l'arrêt des bouteilles par servomoteur peut permettre à l'hôte d'ajuster l'état de fonctionnement en fonction des conditions de fonctionnement réelles.
c. Le composant de séparation des bouteilles, le composant d'entraînement, le composant de descente de la brosse, le composant d'alimentation, le composant de coupe, le composant de courroie de bouteille, le composant de brosse, adoptent une méthode d'entraînement par servomoteur avancée et fiable. Par rapport au mécanisme mécanique traditionnel, cette forme peut s'adapter aux exigences d'étiquetage de différentes longueurs d'étiquettes et de différents types de bouteilles en contrôlant la vitesse des composants d'entraînement via un PLC et un contrôleur de servomoteur en fonction des différentes caractéristiques du produit, ce qui est pratique et flexible pour répondre aux exigences d'étiquetage de différents types de bouteilles des clients.
d. Les pièces de changement telles que le séparateur de bouteilles, le bouchon de bouteille, le cutter, la colonne centrale, etc. sont toutes conçues avec une structure modulaire à démontage et assemblage rapides.
(3) Four à rétrécissement à la vapeur
a. Composants principaux :
Accessoires principaux du four à vapeur : vanne d'arrêt, filtre, manomètre, détendeur, vanne à siège angulaire, vanne à bille manuelle, purgeur de vapeur.
Le détendeur secondaire utilise le produit de la marque japonaise Valve Sky, avec une qualité élevée et des performances stables.
b. Principales caractéristiques et avantages du four à vapeur :
b1. Le four à rétrécissement est conçu en fonction des caractéristiques de rétrécissement de l'étiquette, et la hauteur et la largeur de la buse sont conçues de manière unique pour être ajustées pour différents types de bouteilles. La conception externe a une fenêtre de perspective pour observer l'ensemble du processus de rétrécissement ;
b2. Le rétrécissement est divisé en 3 zones de température, et la température de chaque zone de rétrécissement peut être ajustée en fonction des besoins de rétrécissement pour obtenir le meilleur effet de rétrécissement ;
b3. Deux décompressions, la première décompression à 0,4 Mpa et la seconde décompression à 0,1 Mpa ;
b4. La conception unique de l'entrée et de la sortie peut condenser la vapeur pour empêcher les fuites de vapeur ;
b5. La conception intégrée du conduit d'échappement réglable peut ajuster le volume d'échappement en fonction du rétrécissement de chaque section et peut envoyer la vapeur sous l'action du ventilateur, ce qui est bénéfique pour l'environnement de travail de l'atelier.
5) Machine d'emballage sous carton entièrement automatique :
a. Principe de l'équipement : Le carton est aspiré et placé sur l'entrepôt tampon de service un par un par la ventouse à vide, et transporté vers le confluent du carton et du produit. Les bouteilles (boîtes) transportées et disposées sous forme de spécifications entrent dans la partie supérieure du carton au niveau de la chaîne de filet d'enveloppement de colle, et entrent dans la zone de formation du carton avec le carton déplié, et réalisent le processus d'emballage entièrement automatique grâce à la pulvérisation de colle, au pliage et à d'autres actions.
b. Caractéristiques de l'équipement
c. Séparation linéaire des bouteilles : deux servomoteurs coopèrent pour effectuer rapidement l'action de séparation des bouteilles sur la surface de transport des bouteilles ;
d. Emballage horizontal : emballage horizontal sur la surface de transport des bouteilles, fonctionnement stable et fiable ; pratique et rapide pour changer de type de bouteille et de méthode d'agencement ;
e. Convient à une variété de types de bouteilles : convient à une variété de types de bouteilles, la conversion de type de bouteille est rapide et pratique, et le changement de type de bouteille et de méthode d'agencement est pratique et rapide ;
f. Technologie unique de pressage de boîtes : le carton est ferme et fiable après la formation et le collage, et l'apparence est belle ;
g. Réglage pratique et rapide : l'ensemble de la machine est équipé d'un mécanisme de réglage de la largeur, de la hauteur et de la hauteur pour faciliter le changement de type.
h. Interface de fonctionnement humanisée : équipée d'un système de contrôle à écran tactile LCD entièrement automatique et d'une fonction de détection électronique, ce qui rend l'opération simple et pratique ;
i. Équipé de divers systèmes de protection, de détection et autres systèmes automatiques ainsi que d'un système de pulvérisation de colle de marque de renommée internationale ;
s. Corps de machine conçu indépendamment, dispositif de protection de sécurité sans couture, fonctionnement plus sûr de la machine, apparence plus belle et pratique de la machine
t. Équipement équipé d'une pompe à vide, vide stable et faible bruit.
6). Palettiseur à portique à double canal :
a. Aperçu :
Le palettiseur empile automatiquement les cartons qui ont été chargés dans des conteneurs selon un certain agencement sur la palette. Il peut empiler plusieurs couches, puis les pousser pour faciliter le transport par chariot élévateur vers l'entrepôt pour le stockage. Cet équipement adopte le contrôle PLC + écran tactile pour réaliser un fonctionnement et une gestion intelligents, ce qui est simple et facile à maîtriser.
b. Composition de l'équipement :
Cette machine se compose d'un dispositif d'entrée, d'un dispositif de division de voies, d'un dispositif de poussée et d'agencement de boîtes, d'un dispositif de retrait et d'empilage de boîtes, d'un dispositif d'alimentation de palettes vides, d'un dispositif d'empilage de produits finis, d'un dispositif de sécurité et d'un dispositif de contrôle automatique.
Processus :
(1) Partie d'entrée du carton
Dispositif de transport de cartons
Selon la méthode d'agencement définie, les cartons sont forcés de tourner ou de transporter pour atteindre le but du tri et du tri.
Dispositif de tri
La bande transporteuse d'alimentation pousse la première colonne de cartons triés dans le dispositif de levage avec un cylindre, puis les pousse dans les deuxième et troisième colonnes à tour de rôle pour former un tri.
(2) Dispositif de palettisation automatique
Lorsque les cartons sont disposés dans un certain ordre pour former un groupe (couche), l'ascenseur transportant la couche d'ordre monte et avance vers le haut du dispositif de palettisation, et est placé de manière stable sur la palette (ou la couche d'ordre précédente) pour former une palettisation automatique. Le dispositif de palettisation repose sur un moteur à fréquence variable et une chaîne pour effectuer son mouvement de levage, d'abaissement et d'avant (arrière).
(3) Section de palette
Dispositif d'alimentation de palettes
L'entrepôt de palettes peut empiler 8 à 10 palettes vides et alimenter les palettes au dispositif de palettisation à une heure fixe selon les exigences du programme. Il est alimenté par un moteur séparé.
Dispositif de sortie de palettes
Lorsqu'une palette atteint le nombre de couches d'empilage, un signal est émis pour pousser la palette réelle hors de la section de palettisation, et la palette réelle est envoyée à l'emplacement désigné via la bande transporteuse de retrait.
c. Matériau :
Châssis : SS41 (peinture en aérosol en acier A3)
Essieu : acier à roulement S45C
Rouleau : rouleau à roulement à double extrémité (galvanisé)
Capot : SS41 (peinture en aérosol en acier A3)
Plaque de guidage : SS41 (peinture en aérosol en acier A3)
d. Caractéristiques :
(1) L'opération sur écran tactile est utilisée pour réaliser un dialogue homme-machine, qui peut afficher la vitesse de production, la cause et l'emplacement des défauts, et a un degré élevé d'automatisation. Le programme programmable PLC peut être utilisé pour programmer le tri et l'empilage des cartons, l'alimentation et la décharge des palettes.
(2) Schneider PLC et écran tactile (6 pouces) ou d'autres marques importées sont utilisés, et les composants électriques répondent aux normes internationales, avec des performances fiables, une interchangeabilité et une durabilité.
(3) Des composants pneumatiques et des cylindres produits par German FESTO ou Japanese SMC et Yadek sont utilisés, avec une qualité et des performances fiables.
(4) La porte de sécurité et le capot sont équipés de dispositifs de détection électrique. Lorsque la porte du capot est ouverte, la machine cesse de fonctionner pour protéger le personnel.
(5) Le mode d'empilage peut être ajusté facilement et simplement sur l'écran tactile.
(6) L'empilage est stable et efficace, ce qui peut grandement économiser de la main-d'œuvre.
(7) Le système d'alimentation des cartons est contrôlé par un moteur de freinage pour garantir que le carton est livré à la position prédéfinie.
(8) Le bruit est faible et répond à la norme internationale chinoise de bruit inférieur à 75 dB.
(9) Plusieurs modes d'empilage peuvent être complétés sans remplacer les pièces d'empilage.
e. Paramètres techniques du palettiseur :
Vitesse d'empilage de l'ensemble de la machine 60 boîtes/minute
Charge maximale par couche 250 kg
Charge maximale par palette 1500 kg
Hauteur d'empilage maximale 1800 mm
Puissance d'installation 20 kW
Pression d'air 7 bar
Consommation d'air 200 L/min
Taille de la palette À déterminer
Poids de l'équipement Environ 5500 kg
Configuration électrique
PLC Schneider ou marque bien connue
Onduleur Schneider ou marque bien connue
Capteur photoélectrique SICK
Moteur de transmission Hengchi
Composants pneumatiques SMC ou marque bien connue
Appareils électriques basse tension Schneider
Écran tactile Schneider
f. Consommation d'utilité :
1> Puissance : CA, triphasé, 380 V, 11 kW 50 Hz
2> Consommation d'air : 500 NL/MIN (utilisation de l'air : 5-6 kg/cm2)
4. Devis et délai de livraison pour les lignes complètes de production et les équipements d'emballage de boissons en bouteilles PET Peiyu :
(1). Période de validité du devis : 1 mois ;
(2). Mode de paiement : T/T, L/C.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produits et d'emballages requis pour l'essai en usine ;
(4). Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.
5. Assurance qualité pour les lignes complètes de production et les équipements d'emballage de boissons en bouteilles PET Peiyu :
(1). La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, inutilisées, fabriquées avec la dernière conception et des matériaux appropriés, et répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la ligne de production a été correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des défaillances et des dommages de la ligne de production causés par des défauts de conception, de processus, de fabrication, d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois après l'acceptation de la ligne de production. Si, pendant la période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que l'équipement est défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer une rectification au vendeur pendant la période d'assurance qualité du produit conformément au certificat d'inspection délivré par le service statutaire ;
(5). La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.
6. Garantie de l'équipement pour les lignes complètes de production et les équipements d'emballage de boissons en bouteilles PET Peiyu :
(1). Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque Huichuan standard) fournit une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2). Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3). Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs un large éventail de support technique préférentiel, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres services après-vente à vie ;
7. Emballage et transport pour les lignes complètes de production et les équipements d'emballage de boissons en bouteilles PET Peiyu :
(1). Méthode d'emballage :
L'emballage utilise de nouvelles boîtes d'emballage spéciales et robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue distance, à l'épreuve de l'humidité, à la rouille, aux chocs, au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Mode de transport : transport terrestre, transport maritime.
