Les broyeurs à boulets en céramique sont largement utilisés dans le ciment, les produits silicatés, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, l'enrichissement des métaux noirs et non ferreux, le verre, la céramique et d'autres industries de production. Ils sont principalement utilisés pour le mélange et le broyage des matériaux, qui peuvent être secs ou humides. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage.

Le moteur démarre avec une décompression à accouplement automatique pour réduire le courant de démarrage. Sa structure est divisée en type intégral et type indépendant. Pour les pièces de transmission, le broyeur à boulets en céramique adopte généralement une transmission par courroie, et certains équipements adoptent une transmission par engrenages.

Le chargement et le déchargement dans le processus de production sont intermittents. Arrêtez d'abord la machine pour charger les matériaux, puis démarrez la machine pour le broyage, puis arrêtez la machine pour le déchargement, et une opération humide est adoptée. De la pierre calcaire au basalte, de la production de pierre au concassage de divers minerais, il peut fournir un effet de concassage dans diverses opérations de concassage moyen, de concassage fin et de concassage ultra-fin. Il est principalement utilisé pour le broyage de minéraux non métalliques tels que la céramique, le feldspath potassique, le quartz, le feldspath sodique, etc.

Le moteur du broyeur à boulets en céramique entraîne le cylindre en rotation via le dispositif de réduction. Le minerai concassé et les billes d'acier dans le cylindre sont amenés à une position élevée par la chemise en raison de la friction et de la force centrifuge lorsque le cylindre tourne. En raison de la gravité, ils sont jetés et versés vers le bas. Le minerai est progressivement concassé sous l'impact et le broyage.

Le minerai concassé est déchargé du cylindre par la partie de décharge. Une fois que les minéraux déchargés sont classés en produits qualifiés dans le classificateur en spirale, le sable grossier est renvoyé au broyeur à boulets via la trémie combinée pour un broyage ultérieur. La trémie alimente en continu et uniformément, et le minerai entre dans le broyeur à boulets en continu et uniformément via la trémie combinée, et les matériaux broyés sont continuellement déchargés du broyeur à boulets en céramique. Le broyeur à boulets en céramique est un équipement de broyage qui peut fonctionner en continu 24 heures sur 24.