Les broyeurs à boulets en céramique sont des équipements essentiels dans diverses industries de production, notamment le ciment, les produits silicatés, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, l'enrichissement des métaux noirs et non ferreux, le verre et la céramique. Ces broyeurs sont conçus pour le mélange et le broyage des matériaux, supportant les opérations à sec et à l'humide, la finesse étant contrôlée par le temps de broyage.

Le moteur est équipé d'un système de décompression à accouplement automatique pour réduire le courant de démarrage, et la structure est disponible en types intégraux ou indépendants. La transmission utilise généralement une courroie (certains modèles sont équipés d'une transmission par engrenages) pour un fonctionnement fiable.

Le fonctionnement suit un processus de chargement/déchargement intermittent : arrêt pour charger les matériaux, démarrage pour le broyage, puis arrêt à nouveau pour le déchargement. Le fonctionnement à l'humide est standard. Capables de traiter des matériaux allant du calcaire au basalte, ces broyeurs assurent un concassage efficace dans les opérations moyennes, fines et ultra-fines, en particulier pour les minéraux non métalliques comme la céramique, le feldspath potassique, le quartz et le feldspath sodique.

• Système d'entraînement par courroie pour un remplacement facile, un fonctionnement à faible bruit et une rentabilité avec des taux de remplissage des matériaux allant jusqu'à 80 %
• Coût d'investissement inférieur avec des économies d'énergie par rapport aux produits similaires, avec une conception novatrice pour un fonctionnement simple et des performances fiables
• Contrôle précis du temps de broyage
• Le démarrage du moteur à décompression à accouplement automatique réduit l'appel de courant initial
• Disponible en configurations structurelles intégrales ou indépendantes
• Fonctionnement polyvalent adapté au traitement des matériaux standard et spécialisés

Les utilisateurs peuvent sélectionner les modèles, les revêtements et les types de milieux appropriés en fonction de la densité, de la dureté et du rendement requis du matériau.