Processus de personnalisation OEM/ODM :Simple et efficace, entièrement transparent Nous abandonnons le « modèle de boîte noire » traditionnel de fabrication et utilisons des procédures standardisées pour rendre chaque étape de la coopération claire et contrôlable.

Les clients peuvent suivre l'avancement à tout moment :

1. Communication des besoins (1 à 2 jours) Les chefs de projet professionnels mènent une communication individuelle pour acquérir une compréhension approfondie de : Les caractéristiques du produit (taille, poids, exigences de stockage), le positionnement de la marque (haut de gamme / marché de masse / niche), le marché cible (national / Europe/Amérique / Asie du Sud-Est, en respectant les normes de conformité locales telles que la FDA, CE) ; Les exigences de base personnalisées (priorité de l'apparence / priorité de la fonction / contrôle des coûts), la fourchette budgétaire et le cycle de livraison, produisent le « Rapport d'analyse des besoins » pour assurer une compréhension mutuelle.

2. Conception de schémas et prototypage (3 à 7 jours) L'équipe de conception produit 3 schémas d'emballage ou plus (y compris des schémas d'effets 3D, des cartes d'échantillons de matériaux), et après confirmation du client, commence le prototypage ; Utiliser « prototypage numérique + échantillons physiques » pour une double vérification :simuler d'abord l'assemblage de l'emballage et les scénarios d'utilisation grâce à des modèles 3D, puis produire des échantillons physiques à l'échelle 1:1, permettant aux clients d'inspecter intuitivement l'apparence, la sensation et la fonction, et d'apporter des modifications jusqu'à satisfaction.

3. Fabrication de la production (5 à 15 jours selon la quantité commandée)Après confirmation de l'échantillon, signer un contrat formel, définissant clairement les normes de matériaux, les normes d'inspection de la qualité et les jalons de livraison ; Pendant le processus de production, mettre en œuvre le « système d'inspection à trois niveaux » : inspection à l'entrée des matières premières (telles que la conformité des matériaux de qualité alimentaire), inspection d'échantillonnage de la production (telle que la clarté de l'impression, la fermeté structurelle) et inspection complète du produit fini (telle que l'écart de taille, le dépistage des défauts), garantissant que chaque produit répond aux normes. 4. Inspection de la qualité, livraison et service après-vente (1 à 3 jours)

Une fois le produit fini inspecté par une institution faisant autorité tierce (telle que SGS, ITS) et jugé conforme, fournir le « Rapport d'inspection de la qualité » ; Prise en charge de l'enlèvement sur place, de la livraison logistique (coopération avec SF Express, DHL, etc., emballage anti-perte personnalisable), fourniture d'une assistance au dédouanement pour les zones reculées ou les commandes transfrontalières ; Engagement après-vente : en cas de problèmes de qualité non induits par l'homme, répondre dans les 24 heures et fournir une solution de nouvelle livraison ou de retour dans les 48 heures.

HEBEI YITUO Packaging Products Sales Co., Ltd est un fabricant de premier plan spécialisé dans diverses industries d'emballage cosmétique depuis 2005. "Des produits de haute qualité, des prix raisonnables et un service attentionné" est notre philosophie de service. Nous apprécions la coopération et la communication avec les clients et visons à fournir les meilleures solutions. Ayant mis en place un système de certification de qualité, nous garantissons d'offrir une qualité supérieure.

La chaîne de production de bouteilles en verre est un système de fabrication automatisé intégré qui englobe de multiples processus. Elle se concentre principalement sur trois modules principaux : "transformation des matières premières - façonnage et formage - contrôle qualité", permettant une conversion efficace des matières premières en poudre en bouteilles en verre qualifiées. Elle est largement utilisée dans des domaines tels que l'alimentation, la médecine et les cosmétiques.

La chaîne de production commence par la préparation des matières premières : en mélangeant les matières premières de base comme le sable de quartz, la soude et le calcaire dans des proportions précises, en les broyant en une poudre uniforme, puis en les transportant vers le four de fusion via une bande transporteuse pour assurer la pureté et la précision des matières premières, jetant ainsi les bases de la qualité du verre.

Vient ensuite l'étape de fusion à haute température : la matière en poudre est continuellement fondue dans un four à cuve à des températures supérieures à 1500 °C, formant un liquide de verre uniforme et transparent, sans bulles. Au cours de ce processus, la température à l'intérieur du four doit être régulée avec précision par un système de contrôle de la température pour éviter les impuretés ou la cristallisation dans le liquide de verre, ce qui est une étape cruciale pour déterminer la résistance et la transparence du verre.

Vient ensuite le façonnage processus : le liquide de verre en fusion s'écoule à travers un canal dans la machine de façonnage, où il est façonné en utilisant la "méthode du soufflage" (adaptée aux bouteilles à petit goulot, comme les bouteilles de boissons) ou la "méthode du pressage-soufflage" (adaptée aux bouteilles à large goulot, comme les bouteilles en conserve) à l'aide de moules pour obtenir un façonnage rapide. En même temps, le bras mécanique est utilisé pour le démoulage automatisé afin d'assurer l'uniformité et la cohérence de la forme de la bouteille.

Les bouteilles en verre façonnées subissent ensuite un traitement de recuit : elles sont envoyées au four de recuit pour un refroidissement lent (réduction progressive de 600 °C à la température ambiante), éliminant les contraintes internes dans le verre et empêchant les cassures ultérieures. La durée et la courbe de température du recuit doivent être réglées avec précision en fonction de l'épaisseur de la bouteille.

Enfin, l'inspection qualité et le post-traitement suivent : l'équipement d'inspection automatisé utilise un système optique pour rechercher les bulles, les rayures et les écarts de taille sur le corps de la bouteille, puis subit des tests de pression et de résistance à la chaleur pour vérifier la sécurité. Les produits qualifiés entrent dans l'étape de post-traitement, où ils sont débarrassés des bavures, nettoyés et désinfectés, et certains peuvent être étiquetés ou imprimés avec des codes, et enfin emballés et stockés, formant ainsi une boucle de production complète.

Notre équipe d'emballage est composée de professionnels possédant une vaste expérience dans l'industrie.

Les membres principaux cumulent en moyenne plus de 10 ans d'expérience dans la conception d'emballages, le développement de matériaux et la gestion de la production. En adhérant aux principes d'"innovation, de précision et de collaboration", l'équipe se consacre à fournir aux clients des solutions d'emballage complètes.

Les membres principaux de l'équipe comprennent :

Designers seniors : Possédant une connaissance approfondie du marché et excellant dans la traduction des besoins des clients en designs innovants, ils ont remporté de nombreux prix de design de l'industrie.

Ingénieurs des matériaux : Experts dans les propriétés et les applications de divers matériaux d'emballage, garantissant que les produits trouvent l'équilibre optimal entre performance environnementale, sécurité et coût. Experts en gestion de projet : Démontrant une coordination interdépartementale efficace, ils assurent une exécution fluide des projets, de la conception à la livraison, atteignant un taux de livraison à temps supérieur à 98 %.

Notre entreprise a été fondée en 2005, elle a débuté comme une petite usine de transformation d'emballages.

En 2010, nous avons introduit notre première ligne de production automatisée et avons commencé à fournir des emballages à des entreprises renommées de l'alimentation et des produits chimiques quotidiens.

En 2015, nous avons créé un centre de recherche et développement axé sur l'innovation en matière de matériaux respectueux de l'environnement, obtenant de nombreux brevets.

En 2020, nous sommes passés à une usine intelligente, mettant en œuvre une gestion numérique de la production et atteignant une capacité de production quotidienne dépassant 500 000 pièces.

Conception experte, fabrication professionnelle, livraison mondiale.
Votre partenaire unique pour des solutions d'emballage, de la conception à la réalisation.

À propos de nous

HeBei YiTuo Packaging Products Sales Co., Ltd est un fabricant d'emballages de premier plan qui intègre la R&D, la conception innovante, la production de précision et les ventes mondiales en un service transparent.Forts de nombreuses années d'expertise dans l'industrie, nous nous engageons à fournir des solutions complètes à nos clients, englobant la conceptualisation, le développement de matériaux, la fabrication de produits et une logistique efficace. Notre structure verticalement intégrée nous permet de maintenir un contrôle strict sur la qualité des produits, les coûts et les délais de livraison, garantissant une valeur et une expérience exceptionnelles pour chaque projet.

Nos principaux services

• Recherche et développement (R&D)

• • Exploration de matériaux innovants : Concentration sur la R&D et l'application de matériaux d'emballage écologiques, durables et fonctionnels spéciaux.

  • Solutions techniques : Utilisation de technologies de pointe pour optimiser la structure des produits, améliorant la protection, la fonctionnalité et l'expérience utilisateur.

  • Prototypage et tests : Transformez rapidement vos idées en échantillons physiques et effectuez des tests rigoureux pour garantir la faisabilité de la production de masse.

• Production et fabrication

  • Diverses gammes de produits :Fabrication sur mesure de divers produits, notamment des bouteilles en verre, des bouteilles en plastique, des blisters et des emballages souples.

  • Capacités de fabrication avancées : Équipés de lignes de production automatisées, d'équipements d'impression de précision (offset, flexo) et de techniques de finition (laminage, dorure, gaufrage).

  • Contrôle qualité rigoureux : Mise en œuvre d'un système de gestion de la qualité ISO avec de multiples points d'inspection tout au long de la production pour garantir des produits sans défaut.

• Ventes et service client

  • Réseau mondial : Nos produits sont exportés vers de nombreux pays et régions, notamment l'Amérique du Nord, l'Europe et l'Asie, avec une riche expérience de projets internationaux.

  • Solutions personnalisées : Nos équipes de vente et d'ingénierie travaillent en étroite collaboration pour comprendre vos besoins et fournir les solutions d'emballage personnalisées les plus compétitives du marché.

  • Support sans faille : Offre un service professionnel de bout en bout, de la cotation à la gestion des commandes en passant par le suivi logistique, assurant une communication fluide et un partenariat sans souci.

Pourquoi nous choisir ?

• Avantage intégré : Combine la R&D, la production et les ventes pour une efficacité accrue et des coûts de communication réduits.

• Qualité supérieure : Un contrôle strict à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement garantit des livrables de haute qualité.

• Prix compétitifs : Les économies d'échelle et une gestion méticuleuse permettent de réduire vos coûts.

• Service unique : Vous apportez l'idée ; nous nous occupons du reste et livrons la perfection.

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