Les spécifications
Numéro de modèle :
Céramique en alumine
Lieu d'origine :
Changsha, Hunan, Chine
Quantité minimum de commande :
Négociable
Conditions de paiement :
T/T
Capacité d'approvisionnement :
100 000 ㎡ / an
Délai de livraison :
25-45 Workdas
Détails de l'emballage :
Emballé dans des boîtiers en bois ou des supports en fer
Définition

Description du produit

Dans des industries telles que l'énergie thermique, le ciment, l'acier, l'exploitation minière et la chimie, l'usure des équipements est la principale cause d'arrêts, d'augmentation des coûts de maintenance et de réduction de l'efficacité de la production. Êtes-vous ennuyé par le remplacement fréquent des pièces d'équipement ? Recherchez-vous une solution résistante à l'usure efficace, pratique et durable ? Alors, plaques céramiques résistantes à l'usure sont la réponse dont vous avez besoin.

Les plaques céramiques résistantes à l'usure sont des produits de protection méticuleusement fabriqués à partir de matériaux céramiques de haute technologie. Grâce à un processus adhésif spécial, elles adhèrent fermement aux surfaces de divers équipements, offrant une protection supérieure contre l'usure. Ce matériau céramique de haute technologie utilise généralement de l'oxyde d'aluminium de haute pureté (Al₂O₃) comme matière première principale, avec l'ajout d'oxydes de métaux rares comme flux, et est cuit à une température élevée allant jusqu'à 1700 degrés Celsius pour créer une céramique spéciale de corindon. Sa dureté Rockwell atteint HRA80-90, juste après le diamant, le matériau naturel le plus dur, dépassant de loin l'acier résistant à l'usure et l'acier inoxydable. Sa résistance à l'usure est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171,5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome. Grâce à ces propriétés, les céramiques résistantes à l'usure de type adhésif peuvent résister efficacement à l'érosion et au frottement des matériaux, prolongeant considérablement la durée de vie des équipements et réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.


Pourquoi choisir les céramiques résistantes à l'usure de type adhésif ?
Les méthodes traditionnelles de résistance à l'usure (telles que le remplacement des plaques d'acier ou le soudage) prennent du temps et sont coûteuses. Comment vos céramiques résistantes à l'usure de type adhésif résolvent-elles ce problème ?
Confort ultime, gain de temps et de main-d'œuvre : Aussi simple que le carrelage ! Le dos du produit est pré-enduit d'une colle de résine époxy haute performance. Il suffit de nettoyer la surface de l'équipement, de décoller le film protecteur et d'appuyer pour coller. Réduit considérablement les temps d'arrêt et diminue les coûts de main-d'œuvre.

Résistance à l'usure supérieure, durée de vie doublée : Fabriqué avec plus de 95 % d'alumine de haute pureté, avec une dureté Rockwell de HRA85 ou plus, sa résistance à l'usure équivaut à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome. Il résiste efficacement à l'érosion des matériaux, prolongeant la durée de vie des équipements de plusieurs fois.

Ferme et fiable, pas besoin de s'inquiéter du décollement : Notre formule adhésive unique durcit à température ambiante, ce qui se traduit par une résistance de liaison extrêmement élevée. Après durcissement, il peut résister aux chocs et aux vibrations importants, assurant une utilisation à long terme sans détachement dans des conditions de travail difficiles.

Conception fine et légère, n'affecte pas le fonctionnement : L'épaisseur de la plaque céramique est généralement comprise entre 1 et 20 mm, sélectionnable en fonction des conditions de travail. Après application, elle ne modifie pratiquement pas la structure et les paramètres de fonctionnement d'origine de l'équipement, ce qui la rend particulièrement adaptée aux zones à espace limité telles que les tuyaux, les coudes et les roues de ventilateur.


Paramètres techniques

Articles Spécifications
Teneur en alumine ≥92% ≥95%
Densité ≥3.6 g/cm3 >3.8g/cm3
Dureté Rockwell A ≥82HRA ≥85HRA
Résistance aux chocs ≥1200 MPA ≥1500 MPA
Résilience à la rupture ≥3.8MPa·m1/2 ≥4.0MPa·m1/2
Dureté Vickers ≥1150HV10 ≥1200HV10
Résistance à la flexion ≥290MPa ≥330MPa

Applications

Presque tous les équipements impliquant l'abrasion par transport de matières pulvérulentes, granulaires ou pneumatiques sont couverts :

Industrie du ciment : Pipelines de matières premières/clinker, cyclones, classificateurs d'air, goulottes, roues de ventilateur.

Industrie de l'acier : Pipelines de collecte de poussière, silos, goulottes, équipements de frittage.

Industrie de l'énergie/du charbon: Pipelines de charbon pulvérisé, goulottes de transport de charbon, systèmes de collecte de poussière.

Industrie chimique/minière : Pipelines de scories, équipements de traitement des minéraux et divers systèmes de transport de matériaux.


Caractéristiques du produit

Matériau supérieur : Fabriqué à partir de matières premières d'alumine de haute pureté, fritté à des températures supérieures à 1700℃, ce qui donne une structure dense, résistante à l'usure et à la corrosion.

Dimensions précises : Disponible en différentes tailles standard (par exemple, 10x10mm, 17,5x17,5mm, 25x25mm), et des tailles personnalisées sont également disponibles selon les dessins des clients, assurant des joints étanches et aucun angle mort.

Adhésif puissant : Une couche adhésive spéciale en résine époxy résistante aux hautes températures et à haute ténacité assure des performances stables dans des environnements de fonctionnement allant de -50℃ à 150℃.



Otre usine et capacité de production
Base de production moderne : Notre usine moderne, couvrant [veuillez spécifier la superficie] mètres carrés, est équipée de presses entièrement automatiques, d'un four tunnel à haute température et d'équipements de test de précision.
Technologie de production avancée : De la formulation des matières premières et du pressage à sec/isostatique à la cuisson à haute température dépassant 1500°C, chaque étape est rigoureusement contrôlée pour garantir une structure interne dense et des performances supérieures.
Forte équipe de R&D : Nous collaborons avec de nombreux instituts de recherche pour optimiser en permanence nos formules et nos processus de produits afin de répondre aux besoins toujours croissants de nos clients.


Pourquoi nous choisir ?

Nous ne sommes pas seulement un fournisseur, mais votre partenaire fiable en matière de résistance à l'usure.

Professionnalisme et concentration : Depuis plus d'une décennie, nous nous concentrons sur la recherche et le développement, ainsi que sur la production de produits céramiques industriels résistants à l'usure, comprenant parfaitement les défis d'usure auxquels sont confrontées diverses industries.

Fortes capacités de fabrication : Nous possédons notre propre usine moderne et des ateliers de production avancés, équipés de presses entièrement automatisées, de fours tunnels à haute température et d'équipements de test de précision, assurant un contrôle strict des matières premières aux produits finis.

Certification de qualité : Nos produits sont certifiés ISO9001 pour le système de gestion de la qualité et fournissent des rapports de tests de résistance à l'usure provenant d'institutions tierces faisant autorité, garantissant les performances stables et fiables de chaque lot.

Expérience mondiale : Nos produits ont été exportés vers plus de 50 pays et régions du monde, avec d'excellentes performances dans les projets de ciment, d'acier et d'exploitation minière en Allemagne, en Australie, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et dans d'autres régions, ce qui a valu les éloges de nos clients.


FAQ

Q1 : Comment vous assurez-vous que les carreaux de céramique ne se cassent pas pendant le transport ?

R1 : Nous utilisons des boîtes en carton résistantes à la pression et à haute résistance avec des cloisons internes en mousse pour une isolation en couches, garantissant que chaque carreau de céramique est entièrement protégé et peut résister aux expéditions longue distance et internationales.

Q2 : Pouvez-vous fournir des échantillons pour les tests ?

R2 : Bien sûr ! Nous encourageons les clients à tester avant de commander. Nous pouvons fournir gratuitement de petits échantillons (avec dos adhésif) pour vos tests de collage et votre évaluation des performances.

Q3 : Quelles sont les conditions de paiement et le délai de livraison ?

R3 : Paiement par T/T. Les produits réguliers sont en stock suffisant pour une expédition rapide ; les produits personnalisés ont généralement un délai de livraison de 15 à 30 jours, selon la quantité commandée.

Q4 : Quelle épaisseur de disque céramique dois-je choisir ?

R4 : Cela dépend de vos conditions de fonctionnement spécifiques (telles que la taille des particules du matériau, le débit et l'angle d'impact). En général :

1-5mm : Convient aux matériaux en poudre fine et aux tuyaux à faible angle d'impact.

6-10mm : Convient aux matériaux granulaires et aux goulottes et coudes à impact moyen.

10-20mm : Convient aux gros matériaux et aux points de chute à fort impact. Notre équipe technique peut vous fournir des conseils de sélection gratuits.

Q5 : Si le carreau de céramique est partiellement endommagé après une utilisation à long terme, est-il facile à remplacer ?

R5 : Très facile. C'est un avantage majeur des carreaux de céramique adhésifs. Il vous suffit de ciseler le carreau endommagé, de nettoyer la surface du substrat, puis de fixer un nouveau carreau de céramique pour une réparation localisée rapide sans remplacer toute la plaque de support.



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Les plaques en céramique résistantes à l'usure résolvent les problèmes d'usure des équipements de cimenterie, sidérurgie et miniers.

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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

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Nombre de salariés :
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