Les spécifications
Finition de surface :
Brillant
Emballer :
Personnalisé
Densité :
30,75 g/cm3
résistance aux chocs thermiques :
Bien
Résistivité volumique :
10^14 ohm.cm
Résistance à la traction :
300 MPa
Transparence :
Opaque
Coefficient de dilatation thermique :
8,2 x 10 ^ -6 / ° C
Service de traitement :
Coupure, poinçon, moulant
Se résistance à l'usure :
Excellent
Matériau de lame :
Céramique d'alumine
Taper :
Pièces en céramique
Définition

Description du produit

Le manchon céramique en alumine de grand diamètre est un composant céramique de structure circulaire fabriqué à partir d'alumine de haute pureté (Al ₂ O3) avec une poudre d'alumine de haute pureté à 92-99% Al ₂ O3 comme matière première principale, et fabriqué grâce à une technologie de moulage avancée et une technologie de frittage à haute température. Sa conception unique et ses excellentes propriétés physiques et chimiques en font un choix idéal pour les environnements industriels extrêmes tels que les hautes températures, les hautes pressions et la corrosion. Les composants céramiques circulaires de grande taille sont fabriqués grâce à des procédés avancés tels que le moulage de précision et le frittage à haute température. ​

Le diamètre du produit couvre la plage de 50 mm à 800 mm et peut être personnalisé avec différents diamètres intérieurs, diamètres extérieurs et dimensions de hauteur en fonction des besoins du client (tolérance dimensionnelle contrôlée à ± 1 mm, répondant aux besoins des grands équipements et des revêtements de canalisations, conçu spécifiquement pour la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures et les exigences d'isolation.

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Paramètres techniques

Articles Spécifications
Teneur en alumine ≥92% ≥95%
Densité ≥3.6 g/cm3 >3.8g/cm3
Dureté Rockwell A ≥82HRA ≥85HRA
Résistance aux chocs ≥1200 MPA ≥1500 MPA
Résistance à la rupture ≥3.8MPa·m1/2 ≥4.0MPa·m1/2
Dureté Vickers ≥1150HV10 ≥1200HV10
Résistance à la flexion ≥290MPa ≥330MPa

Caractéristiques et avantages du produit

Dureté et résistance à l'usure ultra-élevées : Les bagues en céramique d'alumine ont une dureté Mohs de 9, juste après le diamant. Cela se traduit par une résistance à l'usure exceptionnelle, plus de 200 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable. Dans les environnements à forte usure tels que les industries chimique et minière, elles peuvent prolonger considérablement la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance. Par exemple, dans un broyeur à sable d'une entreprise chimique, nos bagues en céramique d'alumine ont une durée de vie allant jusqu'à trois ans, tandis que les bagues métalliques traditionnelles ne durent que trois mois.


Excellente résistance aux hautes températures : Elles peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1700°C et maintenir des propriétés physiques et chimiques stables dans des environnements à haute température tels que les fours de fusion du verre et la fusion des métaux. Une nouvelle ligne de production de batteries à énergie utilise nos bagues en céramique d'alumine comme supports d'électrodes. Après 1000 heures de fonctionnement continu à 200°C, leurs performances n'ont montré aucune dégradation significative, assurant ainsi une production continue et stable.


Excellente isolation et résistance à la corrosion : À température ambiante, les bagues en céramique d'alumine ont une résistivité allant jusqu'à 10¹⁴Ω・cm, ce qui en fait d'excellents matériaux isolants électriques. Elles présentent également une excellente résistance aux acides et aux alcalis forts. Dans les usines d'électronique, l'utilisation de nos bagues en céramique comme composants d'isolation dans les transformateurs haute fréquence a considérablement réduit les taux de défaillance des produits, passant de 5 % à 0,3 %, améliorant ainsi considérablement la qualité et la fiabilité des produits.


Comparaison des avantages des bagues en céramique d'alumine, des plaques en céramique d'alumine soudées et des feuilles en céramique d'alumine collées

Dimension de comparaison Céramique d'alumine manchons Plaques en céramique d'alumine soudées Feuilles en céramique d'alumine collées
Adaptabilité structurelle Structure annulaire, spécialement conçue pour la rotation/l'étanchéité/l'ajustement axial (par exemple, bagues dynamiques/statiques de garniture mécanique, manchons de roulement). Elle s'adapte étroitement aux arbres/boîtiers et convient naturellement aux mouvements dynamiques ou aux conditions de travail d'étanchéité. Structure en plaque plate, nécessitant une soudure pour la fixation. La soudure est extrêmement difficile (grande différence de point de fusion entre la céramique et les métaux), et elle ne peut pas répondre aux besoins de rotation ou d'étanchéité annulaire. Elle peut être assemblée en forme annulaire, mais chaque feuille est de petite taille et nécessite un assemblage de plusieurs feuilles. Des espaces ou des concentrations de contraintes se produisent facilement au niveau des joints d'assemblage, affectant l'étanchéité/la résistance à l'usure.
Facilité d'installation Formée intégralement, directement enfilée/encastrée dans l'équipement sans assemblage, soudure ni adhésion. Elle simplifie le processus et réduit les erreurs de manipulation humaine. Nécessite une soudure (ou un brasage) pour se connecter aux substrats métalliques. Le processus de soudure peut provoquer des fissures dans la céramique en raison des contraintes thermiques, et la qualité dépend du savoir-faire, ce qui entraîne une fiabilité instable. Nécessite un adhésif pour fixer plusieurs feuilles de céramique. L'adhésif est sujet au vieillissement (plus évident dans les environnements à haute température/corrosifs), et les joints d'assemblage sont des points faibles.
Cohérence des performances Structure monolithique d'un seul matériau, sans pièces de connexion. Les propriétés mécaniques (par exemple, résistance, dureté), la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont uniformément réparties, avec une meilleure stabilité dans des conditions de rotation à grande vitesse/haute température et haute pression. Des contraintes thermiques se produisent au niveau du joint de soudure en raison de la différence des coefficients de dilatation thermique, ce qui entraîne facilement des fissures ou des chutes, avec des défauts locaux de performance. Les joints d'assemblage sont sujets à la chute des feuilles de céramique en raison d'une défaillance de l'adhésif ou de l'impact des particules, et les performances globales sont fortement affectées par la qualité de l'assemblage.
Résistance à l'usure et étanchéité Forme une surface d'étanchéité de haute précision avec des bagues d'accouplement (par exemple, carbure de silicium). La dureté élevée + le faible coefficient de frottement garantissent une usure minimale et un taux de fuite extrêmement faible pendant le fonctionnement à long terme. La structure en plaque plate rend difficile la formation d'une surface d'étanchéité précise. Les défauts de soudure peuvent provoquer des surfaces d'étanchéité inégales, entraînant un risque de fuite élevé, et la résistance à l'usure est limitée par la qualité de la soudure. La surface d'étanchéité au niveau du joint d'assemblage est discontinue, et les particules sont facilement intégrées dans les espaces, accélérant l'usure, et le risque de fuite augmente avec le temps de service.
Adaptabilité aux hautes températures et aux hautes pressions Excellente stabilité à haute température (point de fusion 2050℃) et faible coefficient de dilatation thermique (environ 7×10⁻⁶/℃). Elle maintient l'intégrité structurelle à des températures supérieures à 800℃ et à des pressions supérieures à 10 MPa, sans recourir à des adhésifs ni à des couches de soudure. La couche de soudure est sujette au ramollissement/à l'oxydation à haute température, ce qui entraîne une forte augmentation du risque de chute de la plaque de céramique, et elle ne peut pas résister longtemps aux hautes températures et aux hautes pressions. L'adhésif est sujet à la décomposition à haute température, et la probabilité de chute de la feuille de céramique augmente considérablement dans les environnements à haute température. Les joints d'assemblage sont facilement endommagés sous haute pression.

FAQ

Q : Les bagues en céramique de grand diamètre (par exemple, φ800 mm) sont-elles personnalisables ? Quel est le délai de personnalisation ?
R : La personnalisation complète est disponible. Les clients doivent fournir des dessins 2D/3D (indiquant les tolérances dimensionnelles, la rugosité de surface et les conditions de fonctionnement). Le processus de personnalisation est le suivant : confirmation du dessin → production d'échantillons (15-20 jours) → tests d'échantillons → production de masse (30-45 jours). Le délai d'exécution total est de 45 à 65 jours, ce qui peut être ajusté en fonction de la quantité commandée.


Q : La garantie du produit est-elle fournie ? Quelle est sa durée ?
R : Une garantie d'un an est fournie. Pendant la période de garantie, si un produit devient inutilisable en raison de problèmes de qualité, nous fournirons un remplacement gratuit.


Q : Quel est le processus de demande d'échantillon ? Les frais d'échantillon peuvent-ils être déduits des commandes ultérieures ?

R : Processus de demande d'échantillon : Le client soumet les exigences de l'échantillon (spécifications, quantité et utilisation prévue) → Nous fournissons un devis → Le client paie les frais d'échantillon → Les échantillons sont expédiés dans les 7 à 10 jours. Si le client passe une commande en gros (montant ≥ 50 000 RMB) dans les 3 mois, les frais d'échantillon peuvent être entièrement déduits du prix d'achat.


Q : Le diamètre extérieur maximum est de 800 mm. L'épaisseur peut-elle être encore plus fine ?
R : L'épaisseur de paroi minimale est de 2 mm, mais une évaluation de la résistance est requise. Un rapport de simulation des contraintes thermiques FEM peut être préparé.


Q : Fournissez-vous une assistance technique pour l'installation ?
R : Des guides d'installation et des tutoriels vidéo gratuits sont fournis.


Q : Comment choisir la taille de manchon appropriée ?

Vous devrez identifier le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur, l'épaisseur de paroi et les paramètres de l'environnement de fonctionnement (température, pression et milieu). Veuillez contacter notre service technique pour obtenir des conseils de sélection.








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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

Active Member
3 Années
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Depuis 2015
Total annuel :
400-600
Nombre de salariés :
120~150
Niveau de certification :
Active Member

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