Usine verticale d'équipement de meulage de pierre à chaux de moulin de chaux d'économie d'énergie

La description

Champ d'application :

traitement de concassage de carbonate de calcium, traitement de poudre de gypse, désulfuration de centrale électrique, pulvérisation de minerai non métallique, préparation de poudre de charbon, etc.

Matériaux:

calcaire, calcite, carbonate de calcium, barytine, talc, gypse, diabase, quartz, bentonite, etc.

Avantages de performances

Principales caractéristiques du produit

1. Haute efficacité et économie d'énergie :

L'efficacité de broyage est élevée et la consommation d'énergie est faible.Par rapport au broyeur à boulets, la consommation d'énergie est inférieure de 40 % à 50 % ;

2. Faible coût d'investissement global :

Il intègre le concassage, le séchage, le broyage et le transport.Le processus est simple, l'équipement du système est peu nombreux, la disposition de la structure est compacte et la surface au sol ne représente que 50% de celle du broyeur à boulets.Il peut être disposé à l'air libre et le coût de construction est faible, ce qui réduit directement le coût d'investissement de l'entreprise.

3. Qualité du produit stable

4. Protection de l'environnement

(1) L'ensemble du système de broyeur vertical HVM a de faibles vibrations et bruits;

(2) Le système est scellé dans son ensemble, fonctionne sous pression négative complète et n'a pas de déversement de poussière.Il peut essentiellement réaliser un atelier sans poussière.

5. Maintenance pratique et faible coût d'exploitation

6. Haute fiabilité

Un nouveau type de dispositif d'étanchéité à rouleaux est adopté, ce qui rend l'étanchéité plus fiable, et aucun ventilateur d'étanchéité n'est nécessaire, réduisant davantage la teneur en oxygène dans le broyeur, et les performances de suppression des explosions sont plus excellentes.

données techniques

Re : Les données basées sur le matériau Mohs'hardness 3-4

Indice d'obligation calcaire≤13kwh/t

Principe de fonctionnement:

le moteur entraîne la plaque de broyage pour tourner à travers le réducteur, le matériau tombe au centre de la plaque de broyage depuis l'orifice d'alimentation et l'air chaud pénètre dans le broyeur depuis l'entrée d'air.Sous l'action de la force centrifuge, les matériaux se déplacent vers le bord du plateau de broyage.Lors du passage dans la rainure circulaire de la plaque de broyage, ils sont écrasés par le rouleau de broyage.Les matériaux broyés sont emportés au bord de la plaque de broyage par le flux d'air à grande vitesse au niveau de l'anneau de vent.Les grosses particules tombent directement sur la plaque de broyage pour le rebroyage.Lorsque les matériaux dans le flux d'air traversent les séparateurs dynamiques et statiques, sous l'action du rotor en rotation, la poudre grossière tombe sur la plaque de broyage pour un nouveau broyage.La poudre fine qualifiée est broyée avec le flux d'air. Le produit est collecté dans le dispositif de collecte de poudre.Les matériaux contenant de l'eau sont séchés lors du processus de mise en contact avec du gaz chaud pour atteindre l'humidité requise du produit.