Machine à nettoyer par ultrasons entièrement automatique pour les composants de matériel métallique

1.Configuration de processus flexible

Équipé deChambres de nettoyage indépendantes à plusieurs étapes(3-6 stations personnalisables), chaque chambre supporteparamètres de processus personnalisables(chimique de la solution, plage de température: 25 à 80°C, temps de séjour) etune programmation PLC modulaire. Permetséquences de nettoyage en plusieurs étapes(dégraissage/lavage/séchage par ultrasons) au sein d'une seule unité, augmentant l'efficacité de la production de30 à 50%par une manipulation réduite des pièces.

Annotation technique: "Multi-étape" est conforme aux protocoles de nettoyage ASTM G201; "programmation modulaire" fait référence au contrôle logique IEC 61131-3.

2.Système de contrôle automatisé

Intégrémachines à écrire ou à écrire pour les téléviseurs(précision positionnelle ± 0,05 mm) avecsystème d'alignement basé sur la vision, exécutanttrajectoires de mouvement prédéfiniesLes résultats obtenus dans le domaine de laaucune intervention manuelleetCapacité de traitement σ≤0,8pour la consistance du lot.

Optimisation: ajout d'"alignement basé sur la vision" pour une précision; "σ≤0,8" quantifie le contrôle de la qualité Six Sigma.

3.Cavitation par ultrasons à haut rendement

Utiliseles transducteurs à double fréquence (28 kHz/68 kHz ± 2%)générateurchamps de cavitation contrôlés(densité de bulles: 10^5/cm3), fournissantDensité de puissance > 60 W/Lpour éliminer les contaminants (huile, oxydes, composés de polissage) parl'impact du microjet sans contact(pression maximale: 5 000 kPa).

Terminologie critique: "Double fréquence" pour l'élimination de contaminants multicouches; "impact de microjet" explique la mécanique de cavitation.

4.Paramètres de processus adaptatifs

Il est intelligent.contrôle PID à plusieurs variablesajuste la chimie de la solution (pH/surveillance de la conductivité), la température (± 0,5°C) et le temps de cycle viagestion dynamique des recettesCompatible avec les substrats ded'acier inoxydable à alliages de titane.

Mise à niveau technique: "PID multivariable" met l'accent sur le contrôle adaptatif; "gestion dynamique des recettes" prend en charge la production JIT.

5.Une conception économe en énergie

• Système de filtration en boucle fermée(filtres à double étage de 10 μm/1 μm)

• Contrôle thermostatique automatiqueavec chauffage régulé PID (consommation d'énergie: ≤ 0,8 kWh/m3)

• Technologie de débordement en cascade(conforme à la norme ISO 14006) réduisant la consommation d'eau de35%

Indice de référence de l'industrie: "débordement en cascade" est conforme aux normes de nettoyage IPC-CH-65B.

6.Sécurité et fiabilité

• Conformité à la sécurité:Système de sécurité de catégorie 3 (ISO 13849)avecles scanners laser + coupure d'urgence

• Construction:Chambres en acier inoxydable 316Ti+Panneau de commande IP67

• Durabilité:Transducteurs magnétostrictifsavecFTMT à 80 000 heures ou plus

Prêt pour la certification: les références explicites à l'ISO 13849 et à l'IP67 simplifient la certification CE/UL.

Options de personnalisation

Soutenirsolutions de génie des applications:

• Géométrie des chambres non standard(maximum 1500 × 800 × 600 mm)

• Épreuves de validation spécifiques au matériau(par ASTM F3126/F3312)

• Intégration clé en mainavec des dessins CAO (formats AutoCAD/Solid Edge)